کوالٹی کنٹرول کا عمل
ایس ٹی ایچ ایل سات مکمل طور پر خودکار ایس ایم ٹی پروڈکشن لائنوں کو چلاتا ہے ، جس کی تائید جدید آلات ، سخت کوالٹی مینجمنٹ ، اور ذہین سروس سسٹم کے ذریعہ کی جاتی ہے۔ یہ مربوط نقطہ نظر اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ پیداوار کا ہر مرحلہ معیاری ہے اور مستقل ، اعلی معیار کے نتائج فراہم کرتا ہے۔
01 - عمل کا جائزہ
پیداوار شروع ہونے سے پہلے ، ہم ہر پی سی بی اے پروجیکٹ کی مخصوص ضروریات کا اندازہ کرنے کے لئے ایک جامع عمل کا جائزہ لیتے ہیں۔ یہ ابتدائی تشخیص ڈیزائن اور مینوفیکچرنگ کے موافق ہے ، جو خطرات کو کم کرتا ہے اور زیادہ سے زیادہ معیار کے نتائج کو یقینی بناتا ہے۔
02 - آنے والا کوالٹی کنٹرول (IQC)
- اعلی قیمت یا اہم حصوں (آئی سی ایس ، بی جی اے ایس) کے لئے مادی گنتی - x رے جزو کاؤنٹر۔
- بصری معائنہ - پیکیج ، بیچ ، لیبلنگ ، اور تصریح مستقل مزاجی۔
- جہتی اور بجلی کے نمونے لینے - مزاحمت ، گنجائش ، انڈکٹینس ، ٹرانجسٹر پیرامیٹرز ، ESD تحفظ۔
- تعمیل کی توثیق - RoHS/پہنچنے کے مواقع اور سپلائر سرٹیفیکیشن۔
- بیچ ٹریس ایبلٹی - بارکوڈ اسکیننگ MES سے منسلک ؛ سخت نمی/ESD محفوظ اسٹوریج ؛ FIFO انوینٹری مینجمنٹ۔
03 - سولڈر پیسٹ معائنہ (ایس پی آئی)
- صحت سے متعلق کنٹرول - موٹائی ، رقبہ ، آفسیٹ ، برجنگ ؛ x 20 μm کے اندر XY کی درستگی۔
- عیب کی روک تھام - ناکافی ، ضرورت سے زیادہ ، یا لاپتہ سولڈر کے ذخائر کا جلد پتہ لگانا۔
- ڈیٹا انضمام - نتائج خود بخود MES پر اپ لوڈ ہوجاتے ہیں۔
- درخواست پر دستیاب ہر سولڈر پیڈ کا اختیاری مکمل کوریج - 3 D معائنہ۔
04 - ایس ایم ٹی پلیسمنٹ
- پہلا مضمون کی توثیق - پلیسمنٹ کی درستگی ، قطبی اور عمل پیرامیٹرز۔
- ذہین وژن اور ایم ای ایس انضمام کے ساتھ تیز رفتار صحت سے متعلق - پیناسونک این پی ایم ڈی 3 پلیسمنٹ سسٹم۔
05 - خودکار پرواز کی تحقیقات پہلے آرٹیکل ٹیسٹ (چربی)
- اجزاء کی توثیق - قسم ، واقفیت ، قطعیت ، اور پیکیج کی پہچان۔
- عیب کا پتہ لگانے - اصلی وقت BOM/کوآرڈینیٹ موازنہ لاپتہ ، غلط ، یا اضافی حصوں کی شناخت کے ل .۔
- بصری اجاگر - فوری جائزہ لینے کے لئے بے ضابطگیوں کی نشاندہی کرتا ہے۔
- ٹریس ایبل رپورٹنگ - خودکار رپورٹس BOM اور MES سسٹم کے ساتھ مربوط ہیں۔
06 - AOI + دستی نمونے لینے
- کوریج - پلیسمنٹ ، قطبی ، آفسیٹ ، اور سولڈر نقائص کا پری اور پوسٹ ریفلو معائنہ۔
- ریزولوشن - نیچے 01005 اجزاء کا پتہ لگانا۔
- کراس توثیق - دستی نمونے لینے سے کراس چیک AOI کے نتائج ؛ تمام ڈیٹا MES پر اپ لوڈ کیا گیا ہے۔
07 - بصری معائنہ + ایکس رے
- بصری چیک - سولڈر مشترکہ معیار ، برجنگ ، اور لاپتہ سولڈر۔
- X - رے تجزیہ - 100 ٪ BGAS/QFNs کا معائنہ voids ، پلنگ ، یا پوشیدہ نقائص کے لئے۔
- وشوسنییتا کی توثیق - سولڈر سالمیت اور باہم مربوط قابل اعتماد کی تصدیق کرتی ہے۔
- MES میں محفوظ شدہ دستاویزات - اعلی res ریزولوشن امیجز اور معائنہ کے اعداد و شمار۔
08 - سرکٹ ٹیسٹ میں (آئی سی ٹی)
- بڑے پیمانے پر پیداوار کی جانچ - ناخن فکسچر کا بستر برقی پیرامیٹرز کی پیمائش کرتا ہے اور کھلنے/شارٹس کا پتہ لگاتا ہے۔
- ٹریس ایبل نتائج - خودکار رپورٹس MES پر اپ لوڈ کی گئیں۔
09 - فنکشنل ٹیسٹ (ایف سی ٹی)
- طاقت کی توثیق - لوڈ تخروپن کے تحت فعالیت ، انٹرفیس ، اور سگنل سالمیت کی تصدیق کرتی ہے۔
- تکرار کرنے والا اور خودکار - سرشار فکسچر مستقل مزاجی کو یقینی بناتے ہیں۔ آئی پی سی/آئی ایس او کے مطابق۔
- MES انضمام - ٹیسٹ ڈیٹا کو مکمل طور پر سراغ لگانا۔
10 - کنفرمل کوٹنگ
- تحفظ - نمی ، نمک سپرے ، دھول کی مزاحمت ؛ موصلیت اور وشوسنییتا میں اضافہ کرتا ہے۔
- خودکار ایپلی کیشن - انتخابی چھڑکنے ، ماسکنگ ، UV/IR کیورنگ۔
- معیاری عمل - IPC/ISO کے مطابق ورک فلوز۔
- معائنہ اور ٹریس ایبلٹی - UV کوریج چیک ، آسنجن ٹیسٹنگ ؛ نتائج ایم ای ایس میں محفوظ شدہ ہیں۔
11 - وشوسنییتا کی جانچ
- ماحولیاتی تخروپن - برن - میں ، تھرمل سائیکلنگ ، کمپن ، اور نمک سپرے ٹیسٹنگ۔
- ٹریس ایبلٹی {{0} long طویل مدتی حوالہ کے لئے آرکائیو تمام ٹیسٹ ڈیٹا۔
12 - سبکدوش ہونے والے کوالٹی کنٹرول (OQC)
- بصری معائنہ - سلکس اسکرین ، لیبل ، واقفیت ، سولڈر جوڑ۔
- فنکشنل ٹیسٹنگ - مکمل یا نمونہ پر مبنی ٹیسٹنگ فی کسٹمر کی ضروریات۔
- مائکروسکوپک تجزیہ - 3 D مائکروسکوپی اہم سولڈر جوڑ اور کنیکٹر کے لئے۔
- قابل دستاویزی دستاویزات {{0} conf موافقت کے سرٹیفکیٹ (COC) ، پہلا مضمون معائنہ (FAI) ، ٹیسٹ ریکارڈ۔
- پیکیجنگ کی توثیق - مقدار ، لیبلنگ ، بارکوڈس ، پیکیجنگ سالمیت۔
ٹرپل پرت کوالٹی اشورینس
- آئی پی کیو سی - میں - پروسیس کوالٹی کنٹرول: سائٹ کی نگرانی ، آئی پی سی - اے - 610 تعمیل ، ایم ای ایس آراء ، 8 ڈی/پی ڈی سی اے اصلاحی اقدامات۔
- ایم ای ایس - مینوفیکچرنگ ایگزیکیوشن سسٹم: بارکوڈ اسکیننگ ، لیزر مارکنگ ، پی ایل سی/سینسر ڈیٹا ، حقیقی وقت کے الارم ، 10 - سالہ ٹریسیبلٹی۔
- کیو اے - کوالٹی اشورینس سسٹم: آئی پی سی/آئی ایس او/آئی اے ٹی ایف فریم ورک ، عمل آڈٹ ، ایس او پی کنٹرول ، آپریٹر کی تربیت ، اصلاحی اقدامات۔
کوالٹی کنٹرول اور ٹیسٹ رپورٹس
ایس ٹی ایچ ایل آئی پی سی ، آئی ایس او ، آئی اے ٹی ایف ، اور جے ای ڈی ای سی معیارات کے ساتھ منسلک کوالٹی کنٹرول اور ٹیسٹ رپورٹس کا ایک مکمل سیٹ فراہم کرتا ہے۔
- آنے والا اور معیاری معائنہ - IQC ، ROHS/RECH تعمیل ، HIC۔
- جہتی اور ساختی تجزیہ - مکمل جہتی ، سی ایم ایم ، مائکروسیکشن۔
- عمل اور مینوفیکچرنگ ٹیسٹ - AOI ، X رے ، سولڈریبلٹی ، مائبادا۔
- برقی اور فنکشنل ٹیسٹنگ - ICT ، FCT ، پروگرامنگ کی توثیق۔
- حتمی اور سبکدوش ہونے والا معائنہ - IPC A 610 کا حتمی معائنہ ، OQC ، NCR۔
- ماحولیاتی اور وشوسنییتا کی جانچ - تھرمل سائیکلنگ ، نمک سپرے ، ڈراپ/کمپن۔
معیار کے سرٹیفیکیشن
ہمارے مینوفیکچرنگ شراکت دار بین الاقوامی سطح پر تسلیم شدہ معیارات کی مکمل تعمیل کرتے ہیں۔
- آئی ایس او 13485: 2016 - میڈیکل الیکٹرانکس کوالٹی مینجمنٹ
- IATF 16949: 2016 - آٹوموٹو الیکٹرانکس کوالٹی مینجمنٹ
- آئی ایس او 9001: 2015 - عمومی کوالٹی مینجمنٹ سسٹم
- آئی ایس او 14001: 2015 - ماحولیاتی انتظام کا نظام
- RoHS & reach - EU ماحولیاتی اور کیمیائی حفاظت کی تعمیل
- UL ، FCC ، IC مصدقہ مواد - عالمی منڈیوں کے لئے حفاظت اور ریگولیٹری منظوری
معیار کے مسئلے کا حل اور فروخت کی یقین دہانی کے بعد
- 8 ڈی اصلاحی کارروائی کا عمل - مسئلہ کی تعریف ، کنٹینمنٹ ، جڑ کی وجہ تجزیہ ، اصلاحی اور روک تھام کے اقدامات۔
- دوبارہ کام اور رقم کی واپسی کی پالیسی - شکایات 5 کام کے دنوں میں قبول کی گئیں۔ قرارداد عام طور پر 1–3 دن کے اندر۔
- STHL وابستگی - مفت مرمت یا دوبارہ کام اور مینوفیکچرنگ سے متعلق نقائص کے لئے واپس شپنگ۔
- اسکوپ - صرف معائنہ کے ذریعہ تصدیق شدہ مینوفیکچرنگ نقائص پر لاگو ہوتا ہے۔ ڈیزائن کی غلطیاں یا کسٹمر - فراہم کردہ مادی مسائل کو خارج نہیں کرتا ہے۔
- مشترکہ امور کا احاطہ - مشینی/اسمبلی نقائص ، رواداری کی ناکامی ، غلط مواد/ختم ، غیر عملی حصوں ، قلت ، دیگر تصدیق شدہ پیداواری وجوہات۔