پروٹوٹائپ پی سی بی اسمبلی سے پہلے ٹیسٹ رسائی کا جائزہ کیوں لیا جانا چاہئے۔

تعارف

ایک پروٹوٹائپ پی سی بی اسمبلی کو صحیح طریقے سے بنایا جا سکتا ہے اور پھر بھی اس کی تصدیق کرنا مشکل ہے۔

یہی وجہ ہے کہ بہت سے منصوبوں کا وقت ضائع ہوتا ہے۔ بورڈ طاقت کرتا ہے۔ جگہ ٹھیک لگ رہی ہے۔ سولڈر جوڑ بصری معائنہ پاس کرتے ہیں۔ پھر انجینئرنگ ٹیم جانچ شروع کرتی ہے اور اسے پتہ چلتا ہے کہ کلیدی سگنلز دفن ہو گئے ہیں، ٹیسٹ پیڈ بہت چھوٹے ہیں، پروگرامنگ انٹرفیس تک پہنچنا مشکل ہے، یا بورڈ کو ڈیبگ کرنے کا واحد طریقہ خطرناک بینچ-سائیڈ پروبنگ ہے۔

اس لیے پروٹوٹائپ پی سی بی اسمبلی سے پہلے ٹیسٹ تک رسائی کا جائزہ لیا جانا چاہیے، بورڈز کے آنے کے بعد نہیں۔

جانچ تک رسائی کا جائزہ چیک کرتا ہے کہ آیا جمع شدہ بورڈ کا معائنہ کیا جا سکتا ہے، جانچ پڑتال کی جا سکتی ہے، پروگرام کیا جا سکتا ہے، فعال طور پر جانچا جا سکتا ہے، ڈیبگ کیا جا سکتا ہے، اور بعد میں ICT یا FCT کی منصوبہ بندی کے لیے تیار کیا جا سکتا ہے۔ یہ صرف جانچ کا مسئلہ نہیں ہے۔ یہ پی سی بی ڈیزائن، پروٹوٹائپ اسمبلی، اور تصدیقی منصوبہ بندی کے درمیان بیٹھا ہے۔

کام کرنے والا پروٹو ٹائپ صرف اس صورت میں مفید ہے جب ٹیم اس بات کی تصدیق کر سکے کہ بورڈ پر کیا ہو رہا ہے۔ ناقص ٹیسٹ رسائی پروٹو ٹائپ کی تصدیق کو قیاس آرائی میں بدل دیتی ہے۔

پروٹوٹائپ پی سی بی اسمبلی میں ٹیسٹ تک رسائی کا کیا مطلب ہے؟

ٹیسٹ تک رسائی کا مطلب معائنہ، پیمائش، پروگرامنگ، غلطی کی تنہائی، اور فنکشنل توثیق کے لیے درکار پوائنٹس تک پہنچنے، کنٹرول کرنے اور ان کا مشاہدہ کرنے کی عملی صلاحیت ہے۔

حقیقی PCBA کام میں، ٹیسٹ تک رسائی میں شامل ہو سکتے ہیں:

• کلیدی جالوں کے لیے ٹیسٹ پیڈ
• قابل رسائی وولٹیج ریل اور گراؤنڈ پوائنٹس
• پروگرامنگ ہیڈر یا پیڈ
• ری سیٹ، گھڑی، بوٹ-موڈ، اور مواصلات تک رسائی
• اہم سگنلز کے لیے پروب-دوستانہ مقامات
• ٹیسٹ پوائنٹس کے ارد گرد کافی تحقیقات کی منظوری
• بینچ ڈیبگ، فلائنگ پروب، آئی سی ٹی، ایف سی ٹی، یا باؤنڈری اسکین کے لیے رسائی
• فکسچر پن، کیبلز، کلیمپ، یا کنیکٹر کے لیے جگہ
• سولڈر جوڑوں اور اجزاء کی سمت بندی کے لیے AOI مرئیت
• X- BGA، QFN، یا پوشیدہ سولڈر جوائنٹس کے لیے رے معائنہ کی منصوبہ بندی جہاں ضرورت ہو

ایک ڈیزائن CAD میں مکمل نظر آتا ہے لیکن پھر بھی اسمبلی کے بعد جانچنا مشکل ہوتا ہے۔

یہ خاص طور پر اس وقت عام ہوتا ہے جب لے آؤٹ کمپیکٹ ہو، بورڈ میں ٹھیک-SMT پرزے ہوں، دونوں اطراف گنجان آباد ہوں، یا مکینیکل لفافہ پہلے سے ہی تنگ ہو۔ سرکٹ برقی طور پر درست ہو سکتا ہے، لیکن اگر ٹیم محفوظ طریقے سے اور بار بار صحیح سگنلز تک نہیں پہنچ سکتی، تو تصدیق سست ہو جاتی ہے۔

پروٹوٹائپ پی سی بی اسمبلی کے لئے، ٹیسٹ تک رسائی نہ صرف مستقبل کے بڑے پیمانے پر پیداوار کے بارے میں ہے. یہ بورڈ کو نقصان پہنچائے بغیر، علامات کا اندازہ لگائے، یا کسی اور ترتیب پر نظر ثانی کا انتظار کیے بغیر انجینئرنگ کے ابتدائی سوالات کے جوابات دینے کے بارے میں ہے۔

تعمیر سے پہلے ٹیسٹ رسائی کا جائزہ کیوں لیا جانا چاہیے۔

ٹیسٹ تک رسائی کو ٹھیک کرنے کا سب سے آسان وقت پی سی بی کے من گھڑت اور اسمبل ہونے سے پہلے ہے۔

بورڈز بننے کے بعد، اختیارات محدود ہو جاتے ہیں۔ ٹیم عارضی تاروں کو ٹانکا لگا سکتی ہے، ٹانکا لگانے والے ماسک کو کھرچ سکتی ہے، پروب کمپوننٹ پن بنا سکتی ہے، یا کوئی کام کر سکتی ہے۔ کبھی کبھی یہ انجینئرنگ کے پہلے نمونے کے لیے قابل قبول ہوتا ہے۔ لیکن اگر ہر اہم پیمائش کو ایک کام کی ضرورت ہوتی ہے، تو پروٹو ٹائپ صاف رائے نہیں دے رہا ہے۔

ایک سادہ اصول یہاں مدد کرتا ہے:

اگر کوئی سگنل ڈیبگ کرنے، پروگرام کرنے، تصدیق کرنے، یا قبولیت کی جانچ کے لیے استعمال کرنے کے لیے کافی اہم ہے، تو ٹیم کو پوچھنا چاہیے کہ پروٹوٹائپ کی تعمیر شروع ہونے سے پہلے اس تک کیسے رسائی حاصل کی جائے گی۔

اس کا مطلب یہ نہیں ہے کہ ہر نیٹ کو ایک وقف شدہ ٹیسٹ پیڈ کی ضرورت ہے۔ اصلی بورڈز میں جگہ کی حد ہوتی ہے۔ لیکن کلیدی پاور ریلز، پروگرامنگ لائنز، کمیونیکیشن بسیں، ری سیٹ لائنز، کنٹرول سگنلز، اور پروڈکٹ-مخصوص پیمائش پوائنٹس کا جان بوجھ کر جائزہ لیا جانا چاہیے۔

ناقص رسائی کو دریافت کرنے کے لیے پروٹو ٹائپ تصدیق تک انتظار کرنا عام طور پر تین مسائل پیدا کرتا ہے۔

سب سے پہلے، ٹیسٹ کا عمل سست اور کم دہرایا جا سکتا ہے۔
دوسرا، ناکامیوں کو الگ کرنا مشکل ہو جاتا ہے۔
تیسرا، ٹیم ڈیزائن، اسمبلی، اجزاء، یا فرم ویئر کے مسئلے کے لیے ٹیسٹ-تک رسائی کے مسئلے میں غلطی کر سکتی ہے۔

اسی جگہ پروٹوٹائپ کی تعمیر کا وقت ضائع ہوتا ہے۔

جہاں ناقص ٹیسٹ رسائی عام طور پر ظاہر ہوتی ہے۔

Gerber جائزے میں ٹیسٹ تک رسائی کے مسائل شاذ و نادر ہی خود کا اعلان کرتے ہیں۔ وہ عام طور پر بعد میں ظاہر ہوتے ہیں، جب پہلا جمع بورڈ بینچ پر ہوتا ہے اور کسی کو فوری طور پر سگنل تلاش کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔

پاور ریلز کی پیمائش کرنا مشکل ہے۔

پروٹو ٹائپ کی توثیق اکثر پاور سے شروع ہوتی ہے۔

اگر مین ان پٹ، ریگولیٹڈ ریل، گراؤنڈ ریفرنس، ان ایبل پن، یا کرنٹ-سنس نوڈس تک رسائی مشکل ہے، یہاں تک کہ ایک بنیادی لانے-بھی اناڑی بن سکتا ہے۔ انجینئر کو معلوم ہو سکتا ہے کہ کیا چیک کرنا ہے، لیکن بورڈ اسے چیک کرنے کے لیے کوئی محفوظ جگہ فراہم نہیں کرتا ہے۔

ایک بورڈ جس کو لانے کے دوران چھوٹے IC پنوں پر بار بار جانچ پڑتال کی ضرورت ہوتی ہے-اپ ٹیسٹ-دوستانہ نہیں ہے۔ یہ اب بھی کام کر سکتا ہے، لیکن پھسلنے، پنوں کو چھوٹا کرنے، یا حصوں کو نقصان پہنچانے کا خطرہ بڑھ جاتا ہے۔

پروگرامنگ اور ڈیبگ انٹرفیس عملی نہیں ہیں۔

ایک پروٹو ٹائپ کو فرم ویئر لوڈنگ، بوٹ لوڈر تک رسائی، کیلیبریشن، یا ڈیبگ کمیونیکیشن کی ضرورت ہو سکتی ہے۔

اگر پروگرامنگ پیڈ بہت چھوٹے ہیں، قریبی حصوں سے ڈھکے ہوئے ہیں، شیلڈ کے نیچے رکھے گئے ہیں، یا مستقبل کے انکلوژر فیچر کے ذریعے بلاک کر دیے گئے ہیں، تو مسئلہ اس وقت تک ظاہر نہیں ہو سکتا جب تک کہ بورڈ پہلے سے نہیں بن جاتا۔

یہ ترتیب کے فیصلوں اور حقیقی پروٹو ٹائپ ہینڈلنگ کے درمیان ایک عام مماثلت ہے۔ لے آؤٹ جگہ بچاتا ہے، لیکن فرم ویئر ٹیم رسائی کھو دیتی ہے۔

اہم سگنل دفن ہیں۔

کچھ اشارے تب اہم ہوتے ہیں جب کچھ غلط ہو جاتا ہے۔

گھڑی، ری سیٹ، کمیونیکیشن، سینسر، موٹر کنٹرول، LED ڈرائیو، بیٹری مینجمنٹ، RF فعال، ریلے کنٹرول، اور حفاظت سے متعلقہ سگنلز کو مستقل پیمائش کی ضرورت نہیں ہو سکتی ہے۔ لیکن اگر پروٹوٹائپ ناکام ہوجاتا ہے، تو یہ اکثر پہلے نیٹ انجینئرز کو چیک کرنا چاہتے ہیں۔

اگر وہ سگنل قابل رسائی نہیں ہیں تو، غلطی کی تنہائی سست ہوجاتی ہے۔ ٹیم اس بات پر بحث کرنے میں گھنٹوں گزار سکتی ہے کہ آیا مسئلہ فرم ویئر، پی سی بی اسمبلی، اجزاء سورسنگ، سولڈرنگ، یا ڈیزائن منطق ہے۔

ٹیسٹ پیڈز موجود ہیں لیکن استعمال نہیں کیے جا سکتے

ایک پیڈ صرف اس لیے مفید نہیں ہے کہ یہ موجود ہے۔

یہ ایک لمبے جزو کے بہت قریب ہوسکتا ہے۔ یہ ایک کنیکٹر کے تحت ہو سکتا ہے. یہ مطلوبہ فکسچر کے لئے غلط طرف بیٹھ سکتا ہے۔ یہ قابل اعتماد جانچ کے لیے بہت چھوٹا ہو سکتا ہے۔ اس میں آس پاس کی کلیئرنس کی کمی ہو سکتی ہے۔ اسے اس جگہ رکھا جا سکتا ہے جہاں پروب کسی دوسرے جال کو چھوئے بغیر نہیں اتر سکتی۔

یہی وجہ ہے کہ جانچ تک رسائی کے جائزے کو نہ صرف اسکیمیٹک بلکہ اسمبل شدہ-بورڈ کی حالت کو بھی دیکھنا چاہیے۔

ٹیسٹ تک رسائی ہر ٹیسٹ کے طریقے کے لیے یکساں نہیں ہے۔

خریداروں کے ٹیسٹ تک رسائی کو نظر انداز کرنے کی ایک وجہ یہ ہے کہ لفظ "ٹیسٹنگ" ایک سرگرمی کی طرح لگتا ہے۔

یہ نہیں ہے.

تصدیق کے مختلف طریقوں کو مختلف قسم کی رسائی کی ضرورت ہوتی ہے۔

بینچ ڈیبگ رسائی

ابتدائی پروٹو ٹائپس میں بینچ ڈیبگ عام ہے۔ انجینئرز ملٹی میٹر، آسیلوسکوپ، لاجک اینالائزر، کرنٹ پروب، یا پروگرامنگ ٹول استعمال کر سکتے ہیں۔

اس مرحلے کے لیے، ٹیسٹ پوائنٹس کو محفوظ اور دوبارہ قابل پیمائش پیمائش کی حمایت کرنی چاہیے۔ اچھی رسائی کے کامل ہونے کی ضرورت نہیں ہے، لیکن جب بھی ممکن ہو اسے فائن-پچ پنوں پر خطرناک جانچ کو کم کرنا چاہیے۔

ابتدائی پروٹو ٹائپ پی سی بی اسمبلی کے لیے، یہ اکثر سب سے زیادہ فوری ٹیسٹ-رسائی کی ضرورت ہوتی ہے۔

فلائنگ پروب تک رسائی

فلائنگ پروب ٹیسٹنگ پروٹو ٹائپس اور کم- والیوم پی سی بی اسمبلی کے لیے کارآمد ثابت ہو سکتی ہے کیونکہ اس کے لیے ناخنوں کی فکسچر-کے وقف شدہ بستر کی ضرورت نہیں ہوتی ہے۔ لیکن اسے اب بھی قابل رسائی تحقیقاتی مقامات، کافی وقفہ کاری، قابل استعمال CAD ڈیٹا، واضح خالص معلومات، اور متفقہ ٹیسٹ اہداف کی ضرورت ہے۔

اگر لے آؤٹ بہت کم قابل رسائی نوڈس چھوڑ دیتا ہے، تو فلائنگ پروب کوریج محدود ہو سکتی ہے۔

آئی سی ٹی تک رسائی

ICT منصوبہ بند ٹیسٹ تک رسائی پر زیادہ انحصار کرتا ہے۔ ناخنوں کی فکسچر کے-بیڈ کے لیے پروب کانٹیکٹ پوائنٹس، ٹولنگ الائنمنٹ، بورڈ سپورٹ، اور قابل اعتماد رابطے کے لیے کافی کلیئرنس کی ضرورت ہوتی ہے۔

اگر بورڈ کو ICT تک رسائی کے بغیر ڈیزائن کیا گیا ہے، تو بعد میں ICT کو شامل کرنا مہنگا یا ناقابل عمل ہو سکتا ہے۔ اس کا مطلب یہ نہیں ہے کہ ہر پروٹو ٹائپ کو ICT کی ضرورت ہے۔ لیکن اگر پروڈکٹ کے زیادہ- والیوم بلڈز یا زیادہ کنٹرول شدہ پروڈکشن میں جانے کی توقع ہے، تو پہلے لے آؤٹ کو لاک کرنے سے پہلے ICT رسائی پر بات کی جانی چاہیے۔

ایف سی ٹی رسائی

FCT عام طور پر سسٹم-سطح کے رویے کی جانچ کرتا ہے: پاور-اپ، کمیونیکیشن، فرم ویئر رسپانس، بٹن، ڈسپلے، سینسرز، موٹرز، ریلے، ایل ای ڈی، یا دیگر پروڈکٹ-مخصوص افعال۔

FCT کو ہر نیٹ تک رسائی کی ضرورت نہیں ہوسکتی ہے، لیکن اس کے لیے اکثر مستحکم کنکشن پوائنٹس، پروگرامنگ تک رسائی، لوڈ سمولیشن، کنیکٹر تک رسائی، اور فکسچر پلاننگ کی ضرورت ہوتی ہے۔

ایک پروٹو ٹائپ جس کی جانچ صرف ایک ڈیزائن انجینئر کر سکتا ہے، بینچ-سائیڈ ٹرکس کا استعمال کرتے ہوئے، دوبارہ قابل FCT کے لیے تیار نہیں ہے۔

AOI اور X-رے معائنہ تک رسائی

AOI کو برقی رسائی کی ضرورت نہیں ہے، لیکن اسے مرئیت کی ضرورت ہے۔

سولڈر جوائنٹ، قطبی نشانات، ٹھیک-پچ لیڈز، اور اجزاء کی واقفیت جہاں ممکن ہو معائنہ کے لیے کافی نظر آنی چاہیے۔ اگر کوئی اہم علاقہ مکینیکل پرزوں، لمبے پرزوں، یا ناقص ترتیب کی مرئیت سے چھپا ہوا ہے، تو AOI خریدار کو وہ اعتماد فراہم نہیں کر سکتا جس کی توقع ہے۔

X-رے کا معائنہ پھر سے مختلف ہے۔ یہ اکثر BGA، QFN، اور دیگر پوشیدہ سولڈر جوڑوں کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ لے آؤٹ X-Ray کے لیے کوئی پروب پوائنٹ فراہم نہیں کرتا ہے، لیکن پیکیج کا انتخاب، اجزاء کی کثافت، شیلڈنگ، اور معائنہ کی توقعات اس بات کو متاثر کر سکتی ہیں کہ X-رے کا معائنہ کتنا مفید ہوگا۔

یہی وجہ ہے کہ جانچ اور معائنہ تک رسائی کا ایک ساتھ جائزہ لیا جانا چاہیے، منقطع عنوانات کے طور پر علاج نہیں کیا جانا چاہیے۔

ٹیسٹ تک رسائی میں بورڈ کی کنٹرولیبلٹی شامل ہونی چاہیے۔

جسمانی رسائی کہانی کا صرف ایک حصہ ہے۔

ٹیسٹ کے دوران بورڈ کو بھی قابل کنٹرول ہونا ضروری ہے۔ آسان الفاظ میں، ٹیسٹ ٹیم کو بورڈ کو معلوم حالت میں ڈالنے کے لیے ایک طریقہ کی ضرورت ہوتی ہے۔

اس کا مطلب ہو سکتا ہے:

مخصوص ریلوں کو محفوظ طریقے سے طاقت دینا

کنٹرول ری سیٹ

بوٹ-موڈ پن تک رسائی

واچ ڈاگ کے رویے کو غیر فعال یا کنٹرول کرنا

گھڑی کی دستیابی کی تصدیق

سرکٹ کے الگ تھلگ حصے

مواصلاتی لائنوں کو مستحکم حالت میں ڈالنا

ٹیسٹ کے دوران بے قابو آؤٹ پٹ سے گریز کرنا

پاور ریل پر ایک ٹیسٹ پوائنٹ مدد کرتا ہے، لیکن یہ سب کچھ حل نہیں کرتا ہے اگر بورڈ کو قابل قیاس طریقے سے طاقت یا کنٹرول نہیں کیا جاسکتا ہے۔

یہ سب سے زیادہ اہمیت رکھتا ہے جب پروٹو ٹائپ میں متعدد پاور ڈومینز، قابل پروگرام ڈیوائسز، سینسرز، موٹرز، ریلے، وائرلیس ماڈیولز، یا حفاظت سے متعلق کنٹرولز شامل ہوتے ہیں۔ کنٹرولیبلٹی کے بغیر، ٹیم کو سگنلز تک رسائی حاصل ہو سکتی ہے لیکن پھر بھی ایک مستحکم ٹیسٹ چلانے کے لیے جدوجہد کر رہی ہے۔

ٹیسٹ تک رسائی DFM اور DFT جائزہ کا حصہ ہونی چاہیے۔

ڈی ایف ایم کا جائزہ پوچھتا ہے کہ آیا بورڈ کو قابل اعتماد طریقے سے تیار کیا جا سکتا ہے۔

ڈی ایف ٹی، یا ٹیسٹ ایبلٹی کے لیے ڈیزائن، پوچھتا ہے کہ آیا بورڈ کی جانچ اور تصدیق کی جا سکتی ہے۔

حقیقی EMS کام میں، دونوں جڑے ہوئے ہیں۔ ایک ایسا بورڈ جو جمع کرنا آسان ہے لیکن جانچنا مشکل ہے پھر بھی پروجیکٹ میں تاخیر کر سکتا ہے۔ ایک بورڈ جو AOI معائنہ پاس کرتا ہے لیکن فنکشنل تصدیق کی حمایت نہیں کر سکتا وہ خریدار کے انجینئرنگ سوالات کا جواب دینے میں پھر بھی ناکام ہو سکتا ہے۔

پروٹوٹائپ پی سی بی اسمبلی کے لئے، ٹیسٹ تک رسائی کا جائزہ لیا جانا چاہئے:

• اجزاء کا وقفہ
• fiducials اور ٹولنگ سوراخ
• سٹینسل اور سولڈر پیسٹ کے تحفظات
• پیکیج کا انتخاب
• کنیکٹر کی جگہ کا تعین
• بورڈ کا خاکہ اور پینلائزیشن
• قطبی نشانات
• پروگرامنگ کا طریقہ
• ٹیسٹ پوائنٹ کی جگہ
• معائنہ کا طریقہ
• فکسچر یا تحقیقات تک رسائی
• ٹیسٹ پوائنٹ لیبل اور دستاویزات

یہ وہ جگہ ہے جہاں خریدار بعض اوقات اپنی تاخیر پیدا کرتے ہیں۔ وہ ایک کمپیکٹ لے آؤٹ کو منظور کرتے ہیں کیونکہ یہ صاف نظر آتا ہے، لیکن کوئی بھی جانچ نہیں کرتا کہ آیا ٹیسٹ انجینئر ان سگنلز تک پہنچ سکتا ہے جو اہم ہے۔

کچھ اچھی طرح سے رکھے ہوئے ٹیسٹ پیڈ-تیز اسمبلی شیڈول سے زیادہ وقت بچا سکتے ہیں۔

پروٹوٹائپ پی سی بی اسمبلی سے پہلے خریداروں کو کیا چیک کرنا چاہئے؟

پروٹوٹائپ پی سی بی اسمبلی کے لیے فائلیں جاری کرنے سے پہلے، خریداروں کو انجینئرنگ اور مینوفیکچرنگ دونوں کو ذہن میں رکھتے ہوئے ٹیسٹ رسائی کا جائزہ لینا چاہیے۔

1. ان سگنلز کی شناخت کریں جن کی پیمائش ہونی چاہیے۔

ہر نیٹ کو ٹیسٹ پیڈ کی ضرورت نہیں ہوتی۔

ان سگنلز کے ساتھ شروع کریں جو لانے-اور غلطی کی تنہائی کے دوران سب سے زیادہ اہمیت رکھتے ہیں:

• ان پٹ پاور
• زمینی حوالہ جات
• اہم وولٹیج ریل
• پنوں کو فعال کریں
• لائنوں کو دوبارہ ترتیب دیں
• گھڑی کے سگنل
• پروگرامنگ لائنز
• مواصلاتی انٹرفیس
• سینسر کی پیداوار
• موٹر یا پنکھے کے کنٹرول کے سگنل
• ایل ای ڈی یا ڈسپلے کنٹرول لائنز
• بیٹری چارجنگ اور پروٹیکشن سگنلز
• پروڈکٹ-مخصوص اہم نوڈس

سوال یہ نہیں ہے کہ "کیا ہر سگنل کو جانچا جا سکتا ہے؟"

بہتر سوال یہ ہے کہ: "اگر یہ فنکشن کام نہیں کرتا ہے، تو کیا ہم اس بات کو سمجھنے کے لیے ضروری سگنلز تک پہنچ سکتے ہیں کہ کیوں؟"

2. پروگرامنگ اور فرم ویئر تک رسائی کی تصدیق کریں۔

فرم ویئر تک رسائی کو اکثر پہلے بورڈ کے آنے تک واضح سمجھا جاتا ہے۔

اسمبلی سے پہلے، تصدیق کریں کہ کس طرح فرم ویئر کو لوڈ اور تصدیق کی جائے گی۔ کیا بورڈ ہیڈر، پوگو-پن پیڈ، ایج کنیکٹر، USB انٹرفیس، UART، SWD، JTAG، یا کوئی اور طریقہ استعمال کرے گا؟ کیا اسمبلی کے بعد بھی رسائی قابل استعمال ہے؟ کیا یہ لمبے اجزاء، شیلڈز، کیبلز، یا مستقبل کے انکلوژر کی خصوصیات کے ذریعے مسدود ہے؟

اگر ہر پروٹوٹائپ کے لیے فرم ویئر لوڈنگ کی ضرورت ہے، تو پروگرامنگ کو کسی نازک کام پر منحصر نہیں ہونا چاہیے۔

3. ٹیسٹ پوائنٹس کے ارد گرد پروب کلیئرنس کا جائزہ لیں۔

ایک ٹیسٹ پوائنٹ کے ارد گرد کافی جگہ کی ضرورت ہوتی ہے۔

قریبی اجزاء کی اونچائی، کنیکٹر کی پوزیشن، شیلڈنگ، مکینیکل رکاوٹیں، سولڈر ماسک، اور ملحقہ جالیوں کے درمیان وقفہ چیک کریں۔ اگر تحقیقات صرف غیر محفوظ زاویہ پر پیڈ کو چھو سکتی ہے، تو رسائی کمزور ہے۔

یہ خاص طور پر کمپیکٹ کنزیومر الیکٹرانکس PCBA، صنعتی کنٹرول بورڈز، اور گھنے مکسڈ-ٹیکنالوجی PCB اسمبلی کے لیے اہم ہے جہاں جگہ محدود ہے۔

4. فیصلہ کریں کہ پروٹوٹائپ کو کس ٹیسٹ کے طریقے کو سپورٹ کرنا چاہیے۔

ایک پروٹو ٹائپ کو ہمیشہ ICT کی ضرورت نہیں ہوتی ہے۔

لیکن ٹیم کو ابھی بھی اسمبلی سے پہلے مطلوبہ تصدیقی طریقہ کا فیصلہ کرنا چاہیے۔ کیا بورڈ کو مینوئل بنچ ٹیسٹ، فلائنگ پروب، AOI، X-رے معائنہ، پروگرامنگ پلس FCT، یا ایک سادہ کسٹم فکسچر کے ذریعے چیک کیا جائے گا؟

مختلف جوابات مختلف ترتیب کے فیصلوں کا باعث بنتے ہیں۔

اگر خریدار مستقبل میں آئی سی ٹی یا فکسچر پر مبنی ایف سی ٹی کی توقع رکھتا ہے، تو بہتر ہے کہ بعد میں دوبارہ ڈیزائن کرنے سے پہلے رسائی محفوظ کر لیں۔

5. ٹیسٹ پوائنٹ کے نقشے اور متوقع پیمائش کو دستاویز کریں۔

یہاں تک کہ جب ٹیسٹ پوائنٹس موجود ہوتے ہیں، تب بھی ٹیسٹ ٹیم کو یہ جاننے کی ضرورت ہوتی ہے کہ ہر پوائنٹ کا کیا مطلب ہے۔

ایک مفید ٹیسٹ رسائی پیکیج میں ٹیسٹ پوائنٹ کے نام، خالص نام، مقامات، بورڈ کی طرف، متوقع وولٹیج یا سگنل کی حالت، پروگرامنگ کا طریقہ، اور ترتیب یا ہینڈلنگ کے بارے میں کوئی نوٹس شامل ہو سکتا ہے۔

یہ ہر پروٹو ٹائپ کے لیے بھاری دستاویز بننے کی ضرورت نہیں ہے۔ لیکن اگر ٹیسٹ ٹیم کو لانے کے دوران لے آؤٹ سے ٹیسٹ پوائنٹس کو ریورس-کرنا ہے-تو، وقت پہلے ہی ضائع ہو رہا ہے۔

6. اگلے مرحلے کے ساتھ ٹیسٹ رسائی کو سیدھ میں رکھیں

پروٹوٹائپ ٹیسٹ تک رسائی صرف پہلا نمونہ پیش نہیں کرنا چاہئے.

اسے اس بات کی بھی حمایت کرنی چاہیے کہ خریدار پائلٹ بنانے یا کم{0}} والیوم پروڈکشن سے پہلے کیا سیکھنے کی توقع رکھتا ہے۔ اگر پروٹوٹائپ کے پائلٹ رن میں منتقل ہونے کا امکان ہے، تو ٹیسٹ-رسائی کے منصوبے کو دہرائے جانے، فکسچر پلاننگ، اور ڈیٹا اکٹھا کرنے پر غور کرنا چاہیے۔

ایک ٹیسٹ پوائنٹ جو ایک انجینئر کو پروٹو ٹائپ ڈیبگ کرنے میں مدد کرتا ہے مفید ہے۔

ایک ٹیسٹ-رسائی کا منصوبہ جو EMS پارٹنر کو دوبارہ قابل امتحانی عمل بنانے میں مدد کرتا ہے بہتر ہے۔

عملی ٹیسٹ تک رسائی کا جائزہ چیک لسٹ

یہ کاغذی کارروائی کی مشق نہیں ہے۔ یہ مختصر جائزہ ہے جو پہلے ڈیبگ سیشن کو اندازہ لگانے والی گیم بننے سے روکتا ہے۔

پروٹوٹائپ پی سی بی اسمبلی کے لیے فائلیں جمع کرانے سے پہلے، خریدار یہ سوالات پوچھ سکتے ہیں:

• کیا کلیدی پاور ریلز اور گراؤنڈ پوائنٹس تک رسائی آسان ہے؟
• کیا فرم ویئر کو دستی سولڈرنگ یا پرخطر جانچ کے بغیر لوڈ کیا جا سکتا ہے؟
• اگر ڈیبگ کی ضرورت ہو تو کیا ری سیٹ، گھڑی، بوٹ، اور کمیونیکیشن لائنز قابل رسائی ہیں؟
• کیا ٹیسٹ پوائنٹس کافی بڑے ہیں اور مطلوبہ ٹیسٹ کے طریقے کے لیے کافی فاصلے پر ہیں؟
• کیا ٹیسٹ پیڈز لمبے اجزاء، کنیکٹرز، شیلڈز، ہیٹ سنکس، یا مکینیکل خصوصیات کے ذریعے مسدود ہیں؟
• کیا مطلوبہ فکسچر کے لیے بورڈ کے صحیح جانب اہم سگنلز دستیاب ہیں؟
• کیا ٹیم نے فیصلہ کیا ہے کہ دستی ٹیسٹ، فلائنگ پروب، ICT، FCT، AOI، یا X-رے کی ضرورت ہے؟
• کیا فیڈیوشل اور ٹولنگ کی خصوصیات اسمبلی اور ممکنہ ٹیسٹ فکسچرنگ کے لیے موزوں ہیں؟
• کیا اہم سولڈر جوڑوں اور واقفیت کے نشانات کے لیے AOI کی مرئیت پر غور کیا جاتا ہے؟
• کیا BGA، QFN، یا دیگر پوشیدہ جوڑوں کی شناخت ممکنہ X-رے معائنہ کے لیے کی گئی ہے؟
• کیا پروگرامنگ کا طریقہ واضح اور قابل تکرار ہے؟
• کیا ٹیسٹ پوائنٹ کا نقشہ دستاویزی ہے؟
• کیا بورڈ کی ترتیب میں معمولی تبدیلیوں یا انکلوژر کی رکاوٹوں کے بعد بھی جانچ کی جا سکے گی؟
• کیا ٹیسٹ کی ضروریات بلڈ پیکج میں شامل ہیں، نہ صرف ای میل کے ذریعے بحث کی جاتی ہے؟

یہ چیک لسٹ ہر پروٹو ٹائپ کو پروڈکشن-ٹیسٹ فکسچر میں تبدیل نہیں کرتی ہے۔ یہ آسانی سے قابل گریز رسائی کے مسائل کو تصدیق میں تاخیر بننے سے روکتا ہے۔

ایک باؤنڈری کیس: جب اضافی ٹیسٹ پوائنٹس اس کے قابل نہ ہوں۔

جانچ تک رسائی اہم ہے، لیکن اسے آنکھیں بند کرکے شامل نہیں کیا جانا چاہیے۔

کچھ بہت چھوٹے، RF-حساس، تیز-رفتار، زیادہ-کثافت، یا میکانکی طور پر محدود بورڈ بہت سے اضافی ٹیسٹ پیڈ کو بغیر تجارت-کے قبول نہیں کر سکتے۔ اضافی پیڈ روٹنگ، رکاوٹ، رساو، شیلڈنگ، سگنل کی سالمیت، یا مصنوعات کے سائز کو متاثر کر سکتے ہیں۔

ان صورتوں میں، جواب ہر جگہ ٹیسٹ پوائنٹس کو مجبور کرنا نہیں ہے۔

بہتر نقطہ نظر یہ ہے کہ تنقیدی رسائی کو ترجیح دی جائے، جہاں مناسب ہو پروگرامنگ یا تشخیصی فرم ویئر کا استعمال کریں، کنیکٹر-کی بنیاد پر رسائی پر غور کریں، جہاں مناسب ہو باؤنڈری اسکین پر انحصار کریں، یا ڈیزائن کی رکاوٹوں کے گرد X-رے اور فنکشنل ٹیسٹ کوریج کی منصوبہ بندی کریں۔

اچھی جانچ تک رسائی کا جائزہ ہر جگہ پیڈ شامل کرنے کے بارے میں نہیں ہے۔ یہ صحیح جگہوں پر صحیح رسائی شامل کرنے کے بارے میں ہے۔

OEM خریداروں کے لیے اس کا کیا مطلب ہے۔

ٹیسٹ تک رسائی کو نظر انداز کرنا آسان ہے کیونکہ یہ ہمیشہ متاثر نہیں ہوتا ہے کہ آیا پی سی بی کو جمع کیا جا سکتا ہے۔

لیکن یہ سختی سے متاثر کرتا ہے کہ آیا پروٹوٹائپ کی تصدیق کی جا سکتی ہے.

OEM خریداروں کے لیے، خطرہ صرف یہ نہیں ہے کہ بورڈ ناکام ہوجاتا ہے۔ بڑا خطرہ یہ ہے کہ بورڈ غیر واضح رائے دیتا ہے۔ جب ٹیسٹ تک رسائی ناقص ہوتی ہے، تو ایک پروٹو ٹائپ صاف جواب پیش کیے بغیر انجینئرنگ کا وقت استعمال کر سکتا ہے۔

یہ موجودہ الیکٹرانکس کی ترقی میں اہمیت رکھتا ہے، جہاں بہت سی ٹیمیں پروٹوٹائپ کو مختصر کرنے کی کوشش کر رہی ہیں-سے-پائلٹ سائیکل جبکہ اب بھی گھنے ترتیب، محدود اجزاء، اور زیادہ پیچیدہ فنکشنل توثیق سے نمٹنے کے لیے۔

اگر تصدیق کا راستہ مسدود ہو تو تیز تر پروٹو ٹائپ کی تعمیر زیادہ مدد نہیں دیتی۔

پروٹوٹائپ پی سی بی اسمبلی سے پہلے، خریداروں کو اس کے حصے کے طور پر ٹیسٹ تک رسائی کا جائزہ لینا چاہیے۔پی سی بی ڈیزائن اور لے آؤٹ، DFM، DFT، اور جانچ اور معائنہ کی منصوبہ بندی۔ یہ جلد کرنے سے پروٹو ٹائپ کو اس سوال کا جواب دینے میں مدد ملتی ہے جس کے لیے اسے بنایا گیا تھا:

کیا ڈیزائن کام کرتا ہے، اور کیا ٹیم آگے بڑھنے کے لیے کافی اعتماد کے ساتھ اس کی تصدیق کر سکتی ہے؟

نتیجہ

پروٹوٹائپ پی سی بی اسمبلی سے پہلے ٹیسٹ تک رسائی کا جائزہ لیا جانا چاہئے کیونکہ یہ براہ راست تصدیق کی رفتار، ڈیبگ کوالٹی، فکسچر کی تیاری، اور بورڈ کے آنے کے بعد خریدار کی فیصلے کرنے کی صلاحیت کو متاثر کرتا ہے۔

ایک پروٹو ٹائپ نہ صرف ایک بورڈ ہے جسے بنایا جانا ہے۔ یہ ایک بورڈ ہے جس کی جانچ، پیمائش، پروگرام، معائنہ، اور اس سے سیکھا جانا ہے۔

جب ٹیسٹ تک رسائی کمزور ہوتی ہے تو تصدیق سست اور کم قابل اعتماد ہو جاتی ہے۔ جب ٹیسٹ تک رسائی کی جلد منصوبہ بندی کی جاتی ہے، تو پروٹو ٹائپ زیادہ کارآمد ہو جاتا ہے، EMS پارٹنر صحیح معائنہ اور ٹیسٹ اپروچ تیار کر سکتا ہے، اور پروجیکٹ کم حیرت کے ساتھ پائلٹ کی تعمیر کی طرف بڑھ سکتا ہے۔

پروٹو ٹائپ کی تیاری کرنے والے OEM خریداروں کے لیے، STHL پی سی بی ڈیزائن اور لے آؤٹ سے پروجیکٹ کا جائزہ لے سکتا ہے،پی سی بی اسمبلی، اورجانچ اور معائنہکوٹیشن یا پیداوار کی منصوبہ بندی سے پہلے نقطہ نظر. کے ذریعے اپنی فائلیں جمع کروائیں۔ایک اقتباس کی درخواست کریں۔یا ہم سے رابطہ کریں۔info@pcba-china.com.