اسمبلی کے لیے پی سی بی ڈیزائن

ایک CAD-تیار PCB ہمیشہ اسمبلی نہیں ہوتا-تیار

زیادہ تر ترتیب کے مسائل خود کو بلند آواز سے اعلان نہیں کرتے ہیں۔ وہ چھوٹی تفصیلات کے طور پر ظاہر ہوتے ہیں: ایک کنیکٹر ایک لمبے جزو کے بہت قریب، اسمبلی کے بعد چھپا ہوا ٹیسٹ پیڈ، اصل حصے کو چیک کیے بغیر لائبریری سے کاپی کیا گیا ایک نقش، یا ایک ایسا فیوڈشل نشان جہاں مشین اسے صاف نہیں پڑھ سکتی۔

CAD میں، یہ تفصیلات قابل قبول لگ سکتی ہیں۔ لائن پر، وہ SMT پلیسمنٹ کو سست کر سکتے ہیں، معائنہ کو روک سکتے ہیں، دوبارہ کام کو پیچیدہ بنا سکتے ہیں، یا پیداوار شروع ہونے سے پہلے اضافی وضاحت پر مجبور کر سکتے ہیں۔

یہ پی سی بی ڈیزائن برائے اسمبلی کا کردار ہے۔ یہ پی سی بی کی ترتیب کو ان لوگوں اور آلات کے نقطہ نظر سے دیکھتا ہے جن کو حقیقت میں بورڈ کی تعمیر کرنا ہوگی۔

ایک مفید پی سی بی اسمبلی کے جائزے میں عملی سوالات کا جواب ہونا چاہیے:

• کیا SMT حصوں کو غیر ضروری رسائی کے مسائل کے بغیر رکھا جا سکتا ہے؟
• کیا سولڈر جوڑ منتخب پیڈ اور قدموں کے نشانات کے ساتھ قابل اعتماد طریقے سے بن سکتے ہیں؟
• کیا ترتیب سے لڑے بغیر سوراخ کے اجزاء کو داخل اور سولڈر کیا جا سکتا ہے؟
• کیا AOI، دستی معائنہ، ICT، FCT، یا ڈیبگنگ ان تک پہنچ سکتی ہے جس تک انہیں پہنچنے کی ضرورت ہے؟
• کیا پروڈکشن لائن پر بہت زیادہ فیصلے کیے بغیر بورڈ کو ہینڈل، پینلائز، ٹیسٹ، اور دہرایا جا سکتا ہے؟

اگر جواب واضح نہیں ہے، تو ہو سکتا ہے ڈیزائن ریلیز کے لیے تیار نہ ہو، چاہے فائلیں مکمل نظر آئیں۔

DFA اور DFM متعلقہ ہیں، لیکن وہ ایک جیسے نہیں ہیں۔

 

اسمبلی کے لیے ڈیزائن، جسے اکثر ڈی ایف اے میں مختصر کیا جاتا ہے، کا ڈی ایف ایم سے گہرا تعلق ہے، لیکن دونوں جائزے ایک جیسے نہیں ہیں۔

DFM پوچھتا ہے کہ کیا ننگے پی سی بی کو قابل اعتماد طریقے سے بنایا جا سکتا ہے۔ یہ عام طور پر تانبے کی جگہ، ٹریس چوڑائی، کنڈلی رنگ، ڈرل ڈیٹا، سولڈر ماسک، اسٹیک-اپ، کاپر بیلنس، پینل کا استعمال، اور دیگر PCB مینوفیکچرنگ خدشات کو دیکھتا ہے۔

پی سی بی ڈیزائن برائے اسمبلی پوچھتا ہے کہ پی سی بی اور اجزاء کے آنے کے بعد کیا ہوتا ہے۔ کیا حصوں کو درست طریقے سے رکھا جا سکتا ہے؟ کیا سولڈر جوڑ قابل اعتماد طریقے سے بن سکتے ہیں؟ کیا AOI اہم علاقوں کو دیکھ سکتا ہے؟ کیا جانچ کی تحقیقات مطلوبہ نکات تک پہنچ سکتی ہیں؟ کیا آپریٹر لے آؤٹ کو لڑے بغیر بورڈ کا معائنہ یا ٹچ کر سکتا ہے؟

ایک بورڈ من گھڑت-توجہ مرکوز کر سکتا ہے اور پھر بھی اسمبلی کے مسائل پیدا کر سکتا ہے۔ ایک پیڈ تیار ہو سکتا ہے، لیکن سولڈر جوائنٹ کی وشوسنییتا کے لیے مثالی نہیں ہے۔ ایک جزو بورڈ پر فٹ ہوسکتا ہے، لیکن معائنہ یا دوبارہ کام کے لیے کوئی رسائی نہیں چھوڑتا ہے۔ ایک ٹیسٹ پوائنٹ موجود ہو سکتا ہے، لیکن کنیکٹر یا شیلڈز انسٹال ہونے کے بعد بلاک ہو جاتا ہے۔

اس لیے ڈی ایف اے کو پروڈکشن سے پہلے لے آؤٹ ریلیز چیک کے طور پر سمجھا جانا چاہیے، نہ کہ ایک عام ڈیزائن سلوگن کے طور پر۔

جب لے آؤٹ پروڈکشن ریلیز کے قریب ہوتا ہے، STHL اس جائزے کو اس کے ساتھ جوڑ سکتا ہے۔پی سی بی اسمبلیتاکہ بورڈ کے ایس ایم ٹی لائن تک پہنچنے سے پہلے اسمبلی کے خطرات پر غور کیا جائے۔

ایک لے آؤٹ-سطح کے DFA جائزہ کو کیا دیکھنا چاہیے۔

اسمبلی کے جائزے کے لیے ایک اچھا پی سی بی ڈیزائن بورڈ کے قریب رہنا چاہیے۔ یہ ایک وسیع مینوفیکچرنگ خلاصہ نہیں بننا چاہئے۔ سب سے مضبوط نتائج عام طور پر یہ جانچنے سے آتے ہیں کہ پلیسمنٹ، سولڈرنگ، معائنہ، جانچ اور ہینڈلنگ کے دوران اصل ترتیب کیسا برتاؤ کرے گا۔

اہم جائزے کے علاقوں میں شامل ہیں:

• پی سی بی اسمبلی ڈیزائن اور ترتیب کا ارادہ
• پی سی بی ڈیزائن کا جائزہ اور پی سی بی لے آؤٹ کا جائزہ لینے والی اشیاء
• ایس ایم ٹی اجزاء کی جگہ کا تعین
• ایس ایم ٹی جزو وقفہ کاری
• ہول پی سی بی ڈیزائن کے ذریعے-
• زمین پیٹرن ڈیزائن
• پی سی بی فوٹ پرنٹ ڈیزائن
• پی سی بی پیڈ ڈیزائن
• سولڈر مشترکہ وشوسنییتا
• پی سی بی ٹیسٹ پوائنٹ ڈیزائن
• پی سی بی فیوڈشل مارکس
• اسمبلی، معائنہ، اور دوبارہ کام تک رسائی

ہر علاقہ اپنے طور پر چھوٹا لگ سکتا ہے۔ وہ مل کر فیصلہ کرتے ہیں کہ لے آؤٹ بنانے کے لیے ہموار ہے یا اسے کنٹرول کرنا مشکل ہے۔

اجزاء کی جگہ جو آپریٹرز اصل میں بنا سکتے ہیں۔

 

ایس ایم ٹی اجزاء کی جگہ کا تعین صرف کم جگہ میں زیادہ حصوں کو فٹ کرنے کے بارے میں نہیں ہے۔ یہ جگہ کا تعین کرنے تک رسائی، معائنہ کی نمائش، سولڈرنگ رویے، گرمی کی تقسیم، اور دوبارہ کام تک رسائی کو بھی متاثر کرتا ہے۔

ایک گھنی ترتیب کارآمد نظر آتی ہے، لیکن اگر پروڈکشن لائن میں بورڈ کو لگانے، معائنہ کرنے یا چھونے کی گنجائش نہ ہو تو یہ نازک ہو سکتی ہے۔

پی سی بی لے آؤٹ کے جائزے کے دوران، ایس ٹی ایچ ایل یہ جانچ سکتا ہے کہ آیا:

• ٹھیک-پچ ICs کے پاس آس پاس کی کافی رسائی ہوتی ہے۔
• کنیکٹر قابل استعمال کلیئرنس کے ساتھ رکھے گئے ہیں۔
• لمبے اجزاء معائنہ یا ٹیسٹ تک رسائی کو مسدود نہیں کرتے ہیں۔
• قطبیت-حساس حصوں میں واضح سمت بندی کی حمایت ہوتی ہے۔
• حساس اجزاء کو نہیں رکھا جاتا ہے جہاں ہینڈلنگ یا مکینیکل دباؤ کا امکان ہوتا ہے۔
• بڑے حصوں اور چھوٹے غیر فعالوں کو اس طرح ترتیب دیا گیا ہے جو مستحکم جگہ کا تعین کرنے میں مدد کرتا ہے۔
• دوبارہ کام کرنے والے ٹولز ان علاقوں تک پہنچ سکتے ہیں جن پر بعد میں توجہ کی ضرورت ہو سکتی ہے۔

ایک عام پیداوار کی تلاش آسان ہے: حصہ بورڈ پر فٹ بیٹھتا ہے، لیکن ارد گرد کا علاقہ اسمبلی کے عمل میں فٹ نہیں ہوتا ہے۔

یہ ایک کمپیکٹ لے آؤٹ اور اسمبلی{0}}دوستانہ لے آؤٹ کے درمیان فرق ہے۔

ایس ایم ٹی اجزاء کا وقفہ: چھوٹے خلاء حقیقی پیداواری خطرات بن جاتے ہیں۔

SMT اجزاء کی جگہ انتخاب-اور-جگہ تک رسائی سے زیادہ متاثر کرتی ہے۔ یہ سولڈر برجنگ، AOI کی مرئیت، دوبارہ کام کرنے میں دشواری، اور کیا آپریٹر کسی مسئلے کے علاقے کا محفوظ طریقے سے معائنہ کر سکتا ہے کو متاثر کر سکتا ہے۔

ایک حقیقی تعمیر میں، تشویش صرف یہ نہیں ہے کہ آیا دو اجزاء ڈیزائن کے اصول کی خلاف ورزی کرتے ہیں۔ تشویش یہ ہے کہ آیا بورڈ سولڈر پیسٹ پرنٹنگ، پلیسمنٹ، ری فلو، AOI، دستی معائنہ، اور ممکنہ مرمت سے گزرنے کے بعد بھی وقفہ کاری کام کرتا ہے۔

ایک لے آؤٹ قریب سے جائزے کا مستحق ہے جب:

• ٹھیک-پچ حصے لمبے اجزاء کے قریب بیٹھتے ہیں۔
• کنیکٹر قریبی سولڈر جوڑوں کو روکتے ہیں۔
• اجزاء بورڈ کے کناروں کے بہت قریب رکھے جاتے ہیں۔
• ٹیسٹ پوائنٹس کو ان علاقوں میں نچوڑا جاتا ہے جہاں پر تحقیقات نہیں پہنچ سکتیں۔
• غیر فعال اجزاء بڑے ICs کے گرد مضبوطی سے پیک کیے جاتے ہیں۔
• ڈیزائن معائنہ یا ٹچ اپ کے لیے کوئی معقول راستہ نہیں چھوڑتا ہے۔

اگر دو اجزاء 2D میں قابل قبول نظر آتے ہیں لیکن اصل اسمبلی میں معائنہ کو روکتے ہیں، تو لے آؤٹ پر ابھی بھی توجہ کی ضرورت ہے۔

قدموں کے نشانات، پیڈز، اور زمینی نمونوں کو حقیقی حصوں سے مماثل ہونا چاہیے۔

 

اسمبلی کے بہت سے مسائل ایک ایسے نقش سے شروع ہوتے ہیں جو "صحیح نظر آتا ہے" لیکن اصل جزو سے کافی حد تک میل نہیں کھاتا۔

پی سی بی فوٹ پرنٹ ڈیزائن، پی سی بی پیڈ ڈیزائن، اور لینڈ پیٹرن ڈیزائن سولڈر ایبلٹی، سیلف- سیدھ، برجنگ رسک، ٹومبسٹوننگ کا خطرہ، بے نقاب-پیڈ رویہ، کنیکٹر کی مضبوطی، اور سولڈر جوائنٹ کی وشوسنییتا کو براہ راست متاثر کرتے ہیں۔

ڈی ایف اے کے جائزے میں یہ جانچنا چاہیے کہ آیا فٹ پرنٹ قطعی مینوفیکچرر پارٹ نمبر کے لیے موزوں ہے، نہ صرف عام پیکیج کے نام کے لیے۔

عام جائزے کے سوالات میں شامل ہیں:

• کیا پی سی بی کا نقشہ اصل جزو ڈیٹا شیٹ سے ملتا ہے؟
• کیا پیڈ منتخب اسمبلی کے طریقہ کار کے لیے موزوں ہیں؟
• کیا سولڈر ماسک اور پیسٹ کے سوراخوں کو مستحکم سولڈرنگ کی حمایت کرنے کا امکان ہے؟
• کیا ٹھیک-پچ، QFN، BGA، یا بے نقاب-پیڈ اجزاء کے ارد گرد کافی مارجن ہے؟
• کیا کنیکٹر پیڈ سولڈرنگ اور مکینیکل استعمال دونوں کے لیے بنائے گئے ہیں؟
• کیا پیڈ جیومیٹری برجنگ، ناکافی سولڈر، یا کمزور جوڑوں کو بڑھا سکتی ہے؟
• کیا تھرمل پیڈ اور تانبے کے بڑے حصے سولڈرنگ بیلنس کو متاثر کرنے کا امکان رکھتے ہیں؟

لائبریری فٹ پرنٹ ایک نقطہ آغاز ہے، اس بات کا ثبوت نہیں کہ لے آؤٹ اسمبلی کے لیے تیار ہے۔

یہ اہمیت رکھتا ہے خاص طور پر جب منظور شدہ متبادل استعمال کیے جاتے ہیں۔ دو حصے ایک عام پیکج کی قسم کا اشتراک کر سکتے ہیں لیکن پھر بھی پیڈ کے سائز، باڈی کلیئرنس، اونچائی، یا سولڈرنگ رویے کے ارد گرد مختلف توجہ کی ضرورت ہے۔

سولڈر جوائنٹ کی وشوسنییتا ری فلو سے پہلے شروع ہوتی ہے۔

سولڈر جوائنٹ کی وشوسنییتا کو اکثر پروڈکشن کوالٹی کے موضوع کے طور پر زیر بحث لایا جاتا ہے، لیکن پہلے بورڈ کے جمع ہونے سے پہلے ڈیزائن کے انتخاب اس پر اثر انداز ہو سکتے ہیں۔

یہاں تک کہ کنٹرول شدہ سولڈر پیسٹ پرنٹنگ، پلیسمنٹ، اور ری فلو کے باوجود، ایک ناقص ترتیب اب بھی مستحکم سولڈرنگ کو اس کی ضرورت سے زیادہ مشکل بنا سکتی ہے۔

ڈیزائن- سے متعلقہ عوامل جو سولڈر جوائنٹ کی وشوسنییتا کو متاثر کر سکتے ہیں ان میں شامل ہیں:

• پیڈ کا سائز اور شکل
• پاؤں کے نشان کی درستگی
• سولڈر ماسک کھولنا
• افتتاحی ڈیزائن چسپاں کریں۔
• اجزاء کا فاصلہ
• پیڈ کے ارد گرد تھرمل توازن
• کنیکٹر تناؤ
• تانبے کے بڑے حصے چھوٹے پیڈ سے جڑے ہوئے ہیں۔
• اسمبلی کے بعد دوبارہ کام کی رسائی

مثال کے طور پر، فائنل پروڈکٹ کے ذریعہ کثرت سے استعمال ہونے والے کنیکٹر کو برقی درستگی سے زیادہ ضرورت ہو سکتی ہے۔ اس کے پیڈ ڈیزائن، پلیسمنٹ، مکینیکل سپورٹ، اور آس پاس کی کلیئرنس کو بھی بار بار جسمانی استعمال کی حمایت کرنی چاہیے۔

جب سولڈر کا معیار لائن سائیڈ ایڈجسٹمنٹ پر بہت زیادہ منحصر ہوتا ہے، تو ہو سکتا ہے ڈیزائن کسی لے آؤٹ کے مسئلے کو حل کرنے کے لیے پروڈکشن کو کہہ رہا ہو۔

کے ذریعے-مکسڈ اسمبلیوں میں ہول PCB ڈیزائن اب بھی اہمیت رکھتا ہے۔

 

بہت سے صنعتی، پاور، کنٹرول، انٹرفیس، اور کمیونیکیشن بورڈ صرف SMT-نہیں ہیں۔ ان میں کنیکٹر، ٹرمینلز، ریلے، سوئچز، ٹرانسفارمرز، ہیڈر، یا دیگر سوراخ والے اجزاء شامل ہو سکتے ہیں۔

تلاش کی شرائط میں، خریدار اس کی وضاحت ہول پی سی بی ڈیزائن کے ذریعے کر سکتے ہیں۔ پروڈکشن میں، اصل سوال یہ ہے کہ کیا باقی اسمبلی میں خلل ڈالے بغیر سوراخ والے حصوں کو ڈالا، سولڈرڈ، معائنہ اور سپورٹ کیا جا سکتا ہے۔

ایک تھرو-ہول جائزہ دیکھ سکتا ہے:

• سوراخ کا سائز اور لیڈ فٹ
• پیڈ کا سائز اور کنڈلی انگوٹی کی مناسبیت
• کنیکٹر اور ٹرمینل پلیسمنٹ
• دستی اندراج کے لیے رسائی
• لہر سولڈرنگ یا سلیکٹیو سولڈرنگ کے لیے کلیئرنس
• جہاں ضرورت ہو ہینڈ سولڈرنگ تک رسائی
• مخلوط ایس ایم ٹی اور ہول اسمبلی ترتیب کے ذریعے-
• بھاری یا کثرت سے استعمال ہونے والے اجزاء کے ارد گرد مکینیکل تناؤ
• سولڈرنگ کے بعد بصری معائنہ کے لیے رسائی

سوراخ والے حصے اکثر مکینیکل بوجھ اٹھاتے ہیں۔ ایک کنیکٹر، ٹرمینل بلاک، یا پاور پرزنٹ برقی جائزہ پاس کر سکتے ہیں لیکن پھر بھی اسمبلی یا قابل اعتماد خدشات پیدا کر سکتے ہیں اگر لے آؤٹ اس کی حمایت نہیں کرتا ہے کہ اس حصے کو کس طرح استعمال کیا جائے گا۔

ایک اچھے پی سی بی اسمبلی ڈیزائن کو سوراخ والے اجزاء کے ذریعے برقی اور مکینیکل دونوں خصوصیات کے طور پر علاج کرنا چاہیے۔

ٹیسٹ پوائنٹس اسمبلی کے بعد قابل رسائی ہونے چاہئیں

پی سی بی ٹیسٹ پوائنٹ ڈیزائن ملتوی کرنے کے لیے سب سے آسان آئٹمز میں سے ایک ہے اور دیر سے ٹھیک کرنا سب سے زیادہ تکلیف دہ ہے۔

ٹیسٹ پوائنٹ صرف اس لیے مفید نہیں ہے کہ یہ لے آؤٹ میں موجود ہے۔ اجزاء نصب ہونے کے بعد یہ قابل رسائی ہونا ضروری ہے۔ یہ منصوبہ بند ٹیسٹ کے طریقہ کار کے لیے بھی معنی خیز ہونا چاہیے۔

پروجیکٹ پر منحصر ہے، ٹیسٹ تک رسائی ICT، فلائنگ پروب، پروگرامنگ، فنکشنل ٹیسٹنگ، ڈیبگنگ، یا کسٹمر-مخصوص ٹیسٹ فکسچر کی حمایت کر سکتی ہے۔

مفید ٹیسٹ پوائنٹ کے جائزے کے سوالات میں شامل ہیں:

• کیا مطلوبہ ٹیسٹ کے عمل کے لیے اہم جال قابل رسائی ہیں؟
• کیا تحقیقات اسمبلی کے بعد ٹیسٹ پوائنٹس تک پہنچ سکتی ہیں؟
• کیا ٹیسٹ پوائنٹس کنیکٹرز، لمبے پرزوں، شیلڈز، کیبلز، یا بڑھتے ہوئے ہارڈ ویئر کے ذریعے مسدود ہیں؟
• کیا فکسچر کے استعمال کے لیے کافی وقفہ ہے؟
• کیا ٹیسٹ پوائنٹس پروڈکشن ٹیسٹنگ کے لیے مستقل طور پر رکھے گئے ہیں؟
• اگر پہلی تعمیر ناکام ہوجاتی ہے تو کیا ڈیبگنگ عملی ہوگی؟
• کیا ضرورت پڑنے پر پروگرامنگ یا بوٹ- متعلقہ پوائنٹس قابل رسائی ہیں؟

ایک لے آؤٹ جس کی جانچ نہیں کی جا سکتی ہے وہ اب بھی قابل تعمیر ہو سکتی ہے، لیکن یہ پیداواری-دوستانہ نہیں ہے۔

جب ٹیسٹ تک رسائی اہم ہے، DFA جائزہ کے ساتھ منسلک ہونا چاہیے۔جانچ اور معائنہپیداوار کی رہائی سے پہلے ضروریات.

فیڈوشل مارکس کو مشینوں کے لیے کام کرنے کی ضرورت ہے، صرف CAD میں ظاہر نہیں ہوتے

 

پی سی بی فیڈیوشل مارکس پرنٹرز کو سولڈر پیسٹ کرنے، مشینوں کو چننے-اور-لگانے میں مدد کرتے ہیں، اور AOI سسٹم خودکار پیداوار کے دوران بورڈ یا پینل کو سیدھ میں لاتے ہیں۔ ایک فیڈیوشل جو پوشیدہ، ہجوم، ڈھکا، یا مبہم بصری خصوصیات کے قریب رکھا گیا ہو فائل میں موجود ہو سکتا ہے، لیکن پھر بھی مشین کی مدد کرنے میں ناکام رہتا ہے۔

پی سی بی ڈیزائن برائے اسمبلی میں، فیڈیوئل جائزہ میں شامل ہو سکتے ہیں:

• آیا بورڈ کی صف بندی کے لیے عالمی فیڈوشل دستیاب ہیں۔
• آیا مقامی فڈیوشیئلز ٹھیک-پچ یا BGA اجزاء کے قریب درکار ہیں۔
• آیا فیڈوشل سولڈر ماسک، سلکس اسکرین، اور قریبی تانبے کی خصوصیات سے پاک ہیں۔
• چاہے بورڈ یا پینل میں کافی شناختی پوائنٹس ہوں۔
• آیا فیوڈشل پلیسمنٹ دوبارہ قابل SMT اور AOI الائنمنٹ کو سپورٹ کرتی ہے۔
• آیا صف کی پیداوار کے لیے پینل-سطح کے فڈوشیلز کی ضرورت ہے۔

ایک حقیقی نشان شناخت کے لیے ڈیزائن کیا جانا چاہیے، سجاوٹ کے لیے نہیں۔

یہ خاص طور پر گھنے SMT لے آؤٹس، چھوٹے بورڈز، ٹھیک-پچ اجزاء، BGA پیکجز، اور پینلائزڈ بلڈس کے لیے اہم ہے۔

پینلائزیشن، بریک وے ٹیبز، اور بورڈ ہینڈلنگ

پی سی بی ڈیزائن برائے اسمبلی کو اس بات پر بھی غور کرنا چاہئے کہ بورڈ کو لائن کے ذریعے کیسے ہینڈل کیا جاتا ہے۔

یہاں تک کہ اگر واحد-بورڈ لے آؤٹ ٹھیک نظر آتا ہے، تو پروڈکشن کے لیے پینلائزیشن، ریل، بریک وے ٹیبز، ٹولنگ ہولز، یا مخصوص ہینڈلنگ کلیئرنس کی ضرورت پڑ سکتی ہے۔ اگر ان تفصیلات کو نظر انداز کر دیا جائے تو اسمبلی کا عمل کم مستحکم ہو سکتا ہے۔

جائزے کے نکات میں شامل ہو سکتے ہیں:

• چاہے بورڈ کا سائز لائن ہینڈلنگ کے لیے موزوں ہے۔
• آیا پینل ریلوں کی ضرورت ہے۔
• چاہے ٹوٹے ہوئے ٹیبز یا ماؤس کے کاٹنے سے قریبی اجزاء متاثر ہو سکتے ہیں۔
• چاہے فکسچر یا پروسیس کنٹرول کے لیے ٹولنگ ہولز کی ضرورت ہو۔
• آیا کنارے کے اجزاء ڈیپینلائزیشن والے علاقوں کے بہت قریب ہیں۔
• آیا بورڈ کو اسمبلی اور جانچ کے دوران سپورٹ کیا جا سکتا ہے۔
• چاہے کنیکٹر یا لمبے حصے کیریئرز یا فکسچر میں مداخلت کر سکتے ہیں۔

ایک بورڈ جو برقی طور پر روٹ کرنا آسان ہے اب بھی پیداوار کے ذریعے منتقل کرنے کے لئے عجیب ہو سکتا ہے.

یہی وجہ ہے کہ پی سی بی اسمبلی کے جائزے میں صرف برقی ترتیب ہی نہیں، ہینڈلنگ اور پروسیس تک رسائی بھی شامل ہونی چاہیے۔

پیداوار سے پہلے عام DFA نتائج

 

ڈی ایف اے کے جائزے کی اہمیت ایک طویل نظریاتی رپورٹ تیار کرنے میں نہیں ہے۔ قیمت پیداوار میں تاخیر بننے سے پہلے عملی مسائل کو پکڑنے میں ہے۔

عام نتائج میں شامل ہوسکتا ہے:

• BOM، CPL، اور Gerber فائلیں قدرے مختلف تعمیرات کی وضاحت کرتی ہیں۔
• ایک جزو کا نقشہ اصل مینوفیکچرر حصے سے مماثل نہیں ہے۔
• معائنہ یا دوبارہ کام کے لیے ایس ایم ٹی جزو کی جگہ بہت سخت ہے۔
• ایک کنیکٹر قریبی سولڈر جوڑوں تک رسائی کو روکتا ہے۔
• ایک ٹیسٹ پوائنٹ موجود ہے لیکن اسمبلی کے بعد قابل رسائی نہیں ہے۔
• ایک حقیقی نشان دیگر بصری خصوصیات کے بہت قریب ہے۔
• پرزے انسٹال ہونے کے بعد ایک قطبی نشان غیر واضح ہے۔
• سوراخ کے اجزاء-کے ذریعے اس طرح رکھے جاتے ہیں جو سولڈرنگ کو پیچیدہ بناتا ہے۔
• ایک بڑا جز مکینیکل تناؤ پیدا کرتا ہے لیکن اس میں لے آؤٹ سپورٹ کا فقدان ہے۔
• ایک پیڈ ڈیزائن سولڈر برجنگ یا کمزور سولڈر جوڑوں کو بڑھا سکتا ہے۔
• بریک وے ٹیبز یا بورڈ کے کنارے قریبی اجزاء میں مداخلت کر سکتے ہیں۔
• ترتیب کو ایک بار جمع کیا جا سکتا ہے، لیکن خصوصی ہینڈلنگ کے بغیر دوبارہ نہیں کیا جا سکتا.

ہر تلاش کا مطلب یہ نہیں ہے کہ پی سی بی کو دوبارہ ڈیزائن کیا جانا چاہئے۔ کچھ مسائل کو پروسیس نوٹس، فکسچر پلاننگ، اسمبلی ہدایات، یا کسٹمر-منظور شدہ ایڈجسٹمنٹ کے ذریعے نمٹا جا سکتا ہے۔

اہم نکتہ یہ ہے کہ پیداوار شروع ہونے سے پہلے وہ فیصلے کریں۔

جب کسی لے آؤٹ کو کسٹمر کی تصدیق کی ضرورت ہوتی ہے۔

DFA جائزہ کو ڈیزائن کی ملکیت کا احترام کرنا چاہیے۔ STHL لے آؤٹ کے خطرات کا جائزہ لے سکتا ہے اور پروڈکشن-دوستانہ تبدیلیاں تجویز کر سکتا ہے، لیکن ڈیزائن کے اہم فیصلوں کی تصدیق گاہک سے ہونی چاہیے۔

گاہک کی تصدیق خاص طور پر اہم ہوتی ہے جب کوئی تجویز متاثر ہو سکتی ہے:

• برقی کارکردگی
• سیفٹی-متعلقہ سرکٹس
• RF یا تیز رفتار-رویہ
• تھرمل ڈیزائن
• مکینیکل فٹ
• منظور شدہ اجزاء
• ریگولیٹری یا تعمیل کی ضروریات
• طبی، آٹوموٹو، یا صنعتی کنٹرول ایپلی کیشنز
• حتمی پروڈکٹ کی شکل، فٹ اور فنکشن

مثال کے طور پر، کنیکٹر کو منتقل کرنے سے اسمبلی تک رسائی بہتر ہو سکتی ہے، لیکن یہ انکلوژر کی سیدھ کو بھی متاثر کر سکتا ہے۔ فوٹ پرنٹ کو تبدیل کرنے سے سولڈرنگ کو بہتر بنایا جا سکتا ہے، لیکن یہ پھر بھی منظور شدہ جزو سے مماثل ہونا چاہیے۔ ٹیسٹ پوائنٹس کو شامل کرنے سے پروڈکشن ٹیسٹنگ میں مدد مل سکتی ہے، لیکن جگہ اور سگنل کی سالمیت کو اب بھی کسٹمر کے جائزے کی ضرورت ہے۔

یہ حد ہے: DFA اسمبلی کے خطرے کی نشاندہی کر سکتا ہے، لیکن اسے خاموشی سے کسٹمر کے پروڈکٹ ڈیزائن کو دوبارہ نہیں لکھنا چاہیے۔

مفید DFA جائزہ کے لیے کیا بھیجنا ہے۔

ایک مکمل فائل پیکج جائزہ کو مزید کارآمد بناتا ہے اور آگے-اور-کی وضاحت کو کم کرتا ہے۔ ہر پروجیکٹ کو پہلے دن ہر فائل کی ضرورت نہیں ہوتی، لیکن گمشدہ یا متضاد فائلیں عام طور پر اسمبلی ریلیز سے قبل قابل گریز وضاحت کا باعث بنتی ہیں۔

اسمبلی کے جائزے کے لیے پی سی بی ڈیزائن کے لیے، صارفین تیار کر سکتے ہیں:

• Gerber فائلیں
• مینوفیکچرر پارٹ نمبرز کے ساتھ BOM
• CPL / پک-اور-فائل رکھیں
• اسمبلی ڈرائنگ
• پی سی بی لے آؤٹ فائل جب دستیاب ہو۔
• اسکیمیٹک فائل جب متعلقہ ہو۔
• اہم اجزاء کی ڈیٹا شیٹس
• ٹیسٹ کی ضروریات
• مکینیکل یا انکلوژر رکاوٹیں اگر قابل اطلاق ہوں۔
• گاہک کے لیے نوٹس-سپلائی شدہ یا کنٹرول شدہ اجزاء

سب سے اہم نکتہ مستقل مزاجی ہے۔ اگر BOM، CPL، Gerber، اور اسمبلی ڈرائنگ مماثل نہیں ہیں، تو جائزہ کو روکنا چاہیے اور اس سے پہلے کہ لے آؤٹ پروڈکشن کی طرف بڑھے تعمیر کو واضح کر دے۔

ایس ٹی ایچ ایل پی سی بی ڈیزائن کو اسمبلی کے لیے کیسے استعمال کرتا ہے۔

STHL PCBA پروجیکٹوں کے لیے پروڈکشن انجینئرنگ کے جائزے کے لیے PCB ڈیزائن کا استعمال کرتا ہے۔ مقصد گاہک کی ڈیزائن ٹیم کو تبدیل کرنا نہیں ہے۔ اس کا مقصد لے آؤٹ-سطح کے مسائل کی نشاندہی کرنے میں مدد کرنا ہے جو اسمبلی، سولڈرنگ، معائنہ، جانچ، یا دہرانے کی صلاحیت کو متاثر کر سکتے ہیں۔

OEM ٹیموں کے لیے، یہ خاص طور پر مفید ہے جب:

• ایک نیا پی سی بی ڈیزائن پروٹوٹائپ کی تعمیر میں آگے بڑھ رہا ہے۔
• دوبارہ پیداوار کے لیے ایک موجودہ ترتیب تیار کی جا رہی ہے۔
• ایک بورڈ میں گھنے SMT پلیسمنٹ یا ٹھیک-پچ اجزاء ہوتے ہیں۔
• ڈیزائن ایس ایم ٹی اور تھرو-ہول حصوں کو یکجا کرتا ہے۔
• کنیکٹر، ٹرمینلز یا مکینیکل انٹرفیس اسمبلی کو متاثر کرتے ہیں۔
• پروڈکٹ کو فنکشنل ٹیسٹنگ یا فکسچر تک رسائی کی ضرورت ہے۔
• پچھلی تعمیر میں سولڈرنگ، معائنہ، یا ٹیسٹ- رسائی کے مسائل تھے۔

جائزہ ایک ڈیزائن فائل کو مزید پروڈکشن میں تبدیل کرنے میں مدد کرتا ہے{0}}اس سے پہلے کہ پروجیکٹ لائن تک پہنچ جائے۔

نتیجہ

پی سی بی ڈیزائن برائے اسمبلی پی سی بی اے پروڈکشن سے پہلے فوکسڈ لے آؤٹ ریلیز ریویو کے طور پر بہترین کام کرتا ہے۔

مقصد لے آؤٹ کے فیصلوں کو پکڑنا ہے جو حقیقی اسمبلی کے مسائل پیدا کر سکتے ہیں: سخت SMT اجزاء کی جگہ، غیر مماثل قدموں کے نشانات، کمزور پیڈ ڈیزائن، بلاک شدہ ٹیسٹ پوائنٹس، ناقابل پڑھے جانے والے فیڈیوشیئلز، سوراخ تک رسائی مشکل، خراب معائنہ کی نمائش، یا پروڈکشن کے دوران مسائل کو ہینڈل کرنا۔

کچھ نتائج کو صرف عمل کے نوٹس یا اسمبلی کی وضاحت کی ضرورت ہو سکتی ہے۔ لے آؤٹ جاری ہونے سے پہلے دوسروں کو کسٹمر کی تصدیق کی ضرورت ہو سکتی ہے۔ کسی بھی طرح سے، جائزہ ڈیزائن فائلوں اور اسمبلی لائن کے درمیان قابل گریز رگڑ کو کم کرنے میں مدد کرتا ہے۔

PCB ڈیزائن برائے اسمبلی ریویو یا PCBA مینوفیکچرنگ سپورٹ کے لیے، آپ کر سکتے ہیں۔اپنے پروجیکٹ کی تفصیلات بھیجیں۔یا STHL پر رابطہ کریں۔info@pcba-china.com.

ڈاؤن لوڈ، اتارنا ٹیگ: اسمبلی کے لیے پی سی بی ڈیزائن، اسمبلی مینوفیکچررز، سپلائرز، فیکٹری کے لیے چین پی سی بی ڈیزائن