ایک PCBA جو ایک بار پیداوار میں داخل ہوتا ہے ایک پروجیکٹ ہے۔
ایک PCBA جو بار بار پیداوار میں داخل ہوتا ہے ایک پروڈکٹ لائن بن جاتا ہے۔
یہ فرق اس لیے اہمیت رکھتا ہے کہ جو اجزاء دستیاب تھے، سستی، اور پہلی تعمیر کے دوران منظور شدہ تھے، ہو سکتا ہے کہ تیسرے یا چوتھے دہرائے جانے والے آرڈر کے مطابق اسی حالت میں نہ ہوں۔ پی سی بی ڈیزائن تبدیل نہیں ہو سکتا۔ اسمبلی کا عمل تبدیل نہیں ہو سکتا۔ صارف "دوبارہ وہی بورڈ" مانگ سکتا ہے۔
لیکن BOM ماحول خاموشی سے بدل سکتا ہے۔
ایک ریگولیٹر طویل لیڈ ٹائم میں منتقل ہوسکتا ہے۔ ایک کنیکٹر فیملی کا ذریعہ بنانا مشکل ہو سکتا ہے۔ میموری ڈیوائس لائف سائیکل اسٹیٹس کو بدل سکتی ہے۔ ایک غیر فعال حصہ دستیاب رہ سکتا ہے، لیکن صرف ایک مختلف صنعت کار یا پیکیج کے ذریعہ سے۔
جب ایسا ہوتا ہے، دوبارہ آرڈر نہیں رکتا کیونکہ مطالبہ غائب ہو گیا تھا۔ یہ رک جاتا ہے کیونکہ ایک جزو لائن کا کوئی متفقہ سورسنگ راستہ نہیں ہے۔
منظور شدہ متبادلات آخری-منٹ کی خریداری کے جھگڑے سے جزو کے متبادل کو دستاویزی، انجینئرنگ-منظور شدہ سورسنگ فیصلے میں تبدیل کرکے پی سی بی اے کے دوبارہ آرڈرز کو مستحکم کرنے میں مدد کرتے ہیں۔
ایک منظور شدہ متبادل بے ترتیب متبادل نہیں ہے۔
یہ ایک ایسا حصہ ہے جس کا جائزہ لیا گیا ہے، قبول کیا گیا ہے، ریکارڈ کیا گیا ہے، اور استعمال کے واضح اصولوں سے منسلک کیا گیا ہے۔
یہی اصل قدر ہے۔ پی سی بی اے کو دہرائیں آرڈرز کو بے قابو متبادل کی ضرورت نہیں ہے۔ انہیں BOM کنٹرول کھونے کے بغیر سورسنگ لچک کی ضرورت ہے۔
دہرائے جانے والے آرڈرز ان کی نظر سے زیادہ نازک ہوتے ہیں۔
دہرانے کے احکامات اکثر باہر سے سادہ نظر آتے ہیں۔
Gerber فائلیں پہلے ہی جاری کی گئی ہیں۔ BOM پہلے استعمال کیا جا چکا ہے۔ اسمبلی ڈرائنگ معلوم ہے۔ ٹیسٹ کا طریقہ پہلے سے موجود ہو سکتا ہے۔ خریدار توقع کرتا ہے کہ اگلی تعمیر تیزی سے آگے بڑھے گی کیونکہ پروڈکٹ اب نئی نہیں ہے۔
کبھی کبھی ایسا ہوتا ہے۔
لیکن دوبارہ آرڈرز ایک مختلف قسم کا خطرہ رکھتے ہیں۔
پہلی تعمیر کے دوران، انجینئرنگ ٹیم عام طور پر پروجیکٹ کے قریب ہوتی ہے۔ اگر ایک حصہ دستیاب نہیں ہے، NPI کے حصے کے طور پر متبادل کا جائزہ لینے کے لیے ابھی بھی وقت ہو سکتا ہے۔ دوبارہ پیداوار کے دوران، ڈیزائن ٹیم آگے بڑھ سکتی ہے۔ پروکیورمنٹ ٹیم پرچیز آرڈر دینے کے بعد ہی مسئلے کا پتہ لگا سکتی ہے۔ ای ایم ایس ٹیم پی سی بی اسمبلی کو شیڈول کرنے کے لیے تیار ہو سکتی ہے، لیکن ایک جزو کٹ کو نامکمل رکھتا ہے۔
یہی وجہ ہے کہ دوبارہ آرڈر دینے میں تاخیر ہو سکتی ہے یہاں تک کہ جب ڈیزائن تبدیل نہ ہوا ہو۔
مسئلہ ہمیشہ برا BOM نہیں ہوتا ہے۔
مسئلہ ایک سخت BOM ہے۔
ایک سخت BOM ہر منتخب مینوفیکچرر پارٹ نمبر کے ساتھ ایسا برتاؤ کرتا ہے جیسے یہ ہمیشہ کے لیے دستیاب، سستی اور قابل قبول رہے گا۔ اصلی اجزاء کی فراہمی اس طرح کام نہیں کرتی ہے۔ اجزاء کی لائف سائیکل کی حیثیت، ڈسٹری بیوٹر اسٹاک، مینوفیکچرر ایلوکیشن، پیکیجنگ فارمیٹ، کم از کم آرڈر کی مقدار، اور ملحقہ صنعتوں میں گاہک کی مانگ سبھی پروڈکشن لاٹس کے درمیان تبدیل ہو سکتی ہیں۔
منظور شدہ متبادلات BOM کو ان تبدیلیوں کو جذب کرنے کا ایک بہتر طریقہ فراہم کرتے ہیں، ہر سورسنگ ایشو کو انجینئرنگ کی نئی بحث میں بدلے بغیر۔
منظور شدہ متبادل انجینئرنگ کے فیصلے ہیں، شارٹ کٹس نہیں خرید رہے ہیں۔
منظور شدہ متبادل کو اکثر خریداری کی سہولت کے طور پر سمجھا جاتا ہے: دوسرا حصہ نمبر استعمال کرنے کے لیے جب پہلا اسٹاک ختم ہو جائے۔
وہ فریمنگ بہت تنگ ہے۔
پی سی بی اے کی دوبارہ پیداوار میں، منظور شدہ متبادل سورسنگ ویلیو کے ساتھ انجینئرنگ کا فیصلہ ہونا چاہیے، انجینئرنگ رسک کے ساتھ خریداری کا شارٹ کٹ نہیں۔
ایک مفید منظور شدہ متبادل ریکارڈ کو جواب دینا چاہئے:
|
سوال |
کیوں یہ اہمیت رکھتا ہے۔ |
|
یہ متبادل کون سا اصل MPN بدلتا ہے؟ |
BOM نظرثانی میں الجھن کو روکتا ہے۔ |
|
منظوری سے پہلے کیا چیک کیا گیا؟ |
ظاہر کرتا ہے کہ آیا فارم، فٹ، فنکشن، اور ٹیسٹ کے اثرات کا جائزہ لیا گیا تھا۔ |
|
کس نے منظور کیا؟ |
انجینئرنگ، سورسنگ، معیار، یا کسٹمر کی ذمہ داری کو واضح کرتا ہے۔ |
|
اسے کہاں استعمال کیا جا سکتا ہے؟ |
غلط پروڈکٹ، نظرثانی یا اطلاق میں استعمال کو روکتا ہے۔ |
|
کیا اس کی ہمیشہ اجازت ہے یا مشروط؟ |
خریداری کے دوران غلط مفروضوں سے بچتا ہے۔ |
|
کیا یہ معائنہ یا جانچ کو متاثر کرتا ہے؟ |
تعمیر کی رہائی اور معیار کے ریکارڈ کی حفاظت کرتا ہے۔ |
|
کیا خریدار کو استعمال سے پہلے اطلاع کی ضرورت ہے؟ |
تجارتی، ٹریس ایبلٹی، یا تعمیل کے تنازعات سے بچتا ہے۔ |
اس معلومات کے بغیر، ایک "منظور شدہ متبادل" اسپریڈشیٹ پر صرف دوسرا حصہ نمبر ہو سکتا ہے۔
یہ کافی نہیں ہے۔
EMS سورسنگ ٹیم کو یہ جاننے کی ضرورت ہے کہ آیا وہ متبادل خرید سکتا ہے، وہ اسے کب استعمال کر سکتا ہے، کیا گاہک کو مطلع کرنا ضروری ہے، اور کیا جانچ یا معائنہ کو تبدیل کرنے کی ضرورت ہے۔ OEM خریدار کو یہ جاننے کی ضرورت ہے کہ سورسنگ کی لچک خاموشی سے مصنوعات کی بے قابو تبدیلی میں تبدیل نہیں ہوگی۔
ایک اچھا منظور شدہ متبادل بہترین ممکنہ طریقے سے بورنگ ہوتا ہے: جب اسے استعمال کیا جاتا ہے، تو ہر کوئی پہلے سے ہی اصول جانتا ہے۔
ایمرجنسی سورسنگ اور کنٹرول شدہ متبادل ایک جیسے نہیں ہیں۔
ایمرجنسی سورسنگ اور کنٹرولڈ متبادل کے درمیان فرق ٹائمنگ ہے۔
مسئلہ ظاہر ہونے کے بعد ایمرجنسی سورسنگ شروع ہو جاتی ہے۔ بنیادی حصہ دستیاب نہیں ہے۔ پیداوار کا انتظار ہے۔ EMS ٹیم ایک سورسنگ الرٹ بھیجتی ہے۔ خریدار انجینئرنگ سے متبادل چیک کرنے کو کہتا ہے۔ دباؤ کے تحت ڈیٹا شیٹس کا موازنہ کیا جاتا ہے۔ نمونے جلدی دستیاب نہیں ہوسکتے ہیں۔ ٹیم کو یہ فیصلہ کرنا ہے کہ آیا انتظار کرنا، دوبارہ ڈیزائن کرنا، متبادل کو منظور کرنا، یا تعمیر کو تقسیم کرنا ہے۔
کنٹرول شدہ متبادل مختلف طریقے سے کام کرتا ہے۔
متبادل پہلے سے ہی BOM، منظور شدہ وینڈر لسٹ (AVL)، منظور شدہ مینوفیکچرر لسٹ (AML)، یا کسی اور منظور شدہ سورسنگ ریکارڈ میں درج ہے۔ اس کے استعمال کی حالت پہلے ہی معلوم ہے۔ ای ایم ایس ٹیم مسئلے کو بڑھانے سے پہلے منظور شدہ اختیارات میں اسٹاک کی جانچ کر سکتی ہے۔ اگر بنیادی حصہ محدود ہے تو، سورسنگ ٹیم کے پاس ایک دستاویزی راستہ ہے۔
اس کا مطلب یہ نہیں ہے کہ حصوں کو اتفاقی طور پر تبدیل کیا جاسکتا ہے۔
اس کا مطلب ہے کہ فیصلے کا عمل پہلے ہی ہو چکا ہے۔
|
صورتحال |
ایمرجنسی سورسنگ |
کنٹرول شدہ متبادل |
|
جب یہ شروع ہوتا ہے۔ |
کمی ظاہر ہونے کے بعد |
اس سے پہلے کہ دوبارہ آرڈر دباؤ میں ہو۔ |
|
انجینئرنگ کا جائزہ |
فوری اور رد عمل |
پہلے سے مکمل یا واضح طور پر بیان کیا گیا ہے۔ |
|
پیداوار کا اثر |
تعمیر منظوری کا انتظار کر سکتی ہے۔ |
خریداری دستاویزی قواعد پر عمل کر سکتی ہے۔ |
|
ٹریس ایبلٹی |
دوبارہ تعمیر کرنا اکثر مشکل ہوتا ہے۔ |
BOM، آرڈر، بیچ، یا لاٹ ریکارڈز سے منسلک |
|
معیار کا خطرہ |
اگر جائزہ میں جلدی کی جائے تو زیادہ |
منظوری کا دائرہ واضح ہونے پر کم |
|
خریدار مواصلات |
عام طور پر فوری |
متفقہ نوٹیفکیشن کے قوانین کے ذریعے سنبھالا جا سکتا ہے۔ |
عملی فرق شیڈول کے مباحثوں میں ظاہر ہوتا ہے۔
کسی منظور شدہ متبادل کے بغیر، ایک غیر دستیاب حصہ انجینئرنگ کا نیا سوال بن جاتا ہے۔ دستاویزی متبادل کے ساتھ، یہ اکثر متفقہ حدود کے اندر ایک سورسنگ ایکشن رہ سکتا ہے۔
ہر BOM لائن کو ایک ہی متبادل حکمت عملی کی ضرورت نہیں ہے۔
منظور شدہ متبادل مفید ہیں، لیکن ان کو آنکھیں بند کرکے لاگو نہیں کیا جانا چاہیے۔
زیادہ متبادل کا مطلب ہمیشہ زیادہ استحکام نہیں ہوتا۔ بہت سارے انتخاب تغیر پیدا کر سکتے ہیں، خریداری کو الجھا سکتے ہیں، آنے والے معائنے کو پیچیدہ بنا سکتے ہیں، اور ٹیسٹ کے نتائج کو بیچوں کے درمیان موازنہ کرنا مشکل بنا سکتے ہیں۔
بہتر طریقہ خطرے پر مبنی ہے-۔
کچھ BOM لائنیں ایک سادہ منظوری کا اصول استعمال کر سکتی ہیں۔ دوسروں کو انجینئرنگ کا محتاط جائزہ لینے کی ضرورت ہے۔ کچھ کو do-not-متبادل کے بطور نشان زد کیا جانا چاہئے۔
وہ حصے جو ایک آسان متبادل اصول کی حمایت کر سکتے ہیں۔
سرکٹ اور اطلاق پر منحصر ہے، آسان متبادل قواعد اس کے لیے موزوں ہو سکتے ہیں:
- عام مزاحم؛
- معیاری capacitors؛
- بنیادی ایل ای ڈی؛
- سادہ ڈایڈس؛
- کچھ کموڈٹی کنیکٹر؛
- عام ہارڈ ویئر یا مکینیکل اشیاء؛
- واضح تصریحات کے ساتھ دیگر کم-خطرے والے اجزاء۔
یہاں تک کہ، تفصیلات اب بھی اہم ہیں. ایک ہی برائے نام قدر والا کپیسیٹر DC تعصب کے تحت مختلف طریقے سے برتاؤ کر سکتا ہے۔ ایک ہی پچ والے کنیکٹر کی اونچائی، لاکنگ فیچر، میٹنگ فورس، یا انکلوژر فٹ نہیں ہو سکتا۔ ایک ہی مزاحمت کے ساتھ ایک ریزسٹر ایک ہی طاقت، رواداری، یا درجہ حرارت کی ضرورت کو پورا نہیں کرسکتا ہے۔
کم-خطرے کا مطلب یہ نہیں ہے کہ کوئی جائزہ نہ لیا جائے۔
اس کا مطلب ہے کہ جائزہ لینے کا راستہ عام طور پر ہلکا ہو سکتا ہے۔
وہ حصے جنہیں سخت کنٹرول کی ضرورت ہے۔
دیگر اجزاء بہت زیادہ احتیاط کے مستحق ہیں:
- MCUs، پروسیسرز، FPGAs، یادیں، اور وائرلیس ماڈیولز؛
- پاور ریگولیٹرز، MOSFETs، ریلے، اور تحفظ کے آلات؛
- سینسر اور اینالاگ فرنٹ-اختتام کے اجزاء؛
- RF، وقت، گھڑی، یا تیز رفتار{0}}مواصلاتی اجزاء؛
- کنیکٹر جو کیبل میٹنگ، انکلوژر کلیئرنس، یا فیلڈ وائرنگ کو متاثر کرتے ہیں۔
- حفاظت، تعمیل، انشانکن، فرم ویئر، یا مصنوعات کی اہلیت سے منسلک اجزاء۔
ان حصوں کے لئے، ایک پیکج میچ کافی نہیں ہے.
ایک وولٹیج ریگولیٹر ایک ہی فٹ پرنٹ میں فٹ ہو سکتا ہے لیکن آغاز کے دوران مختلف طریقے سے برتاؤ کرتا ہے۔ میموری کے حصے کو فرم ویئر یا بوٹ کنفیگریشن کا جائزہ لینے کی ضرورت ہو سکتی ہے۔ ریلے پن آؤٹ سے مماثل ہو سکتا ہے لیکن کوائل کرنٹ، رابطہ کی درجہ بندی، یا زندگی بھر کی توقع میں مختلف ہے۔ ایک اینالاگ جزو ہیڈ لائن ڈیٹا شیٹ کی قدروں کو پورا کر سکتا ہے لیکن اصل سرکٹ میں مختلف طریقے سے برتاؤ کرتا ہے۔
کچھ حصوں کو متبادل منظور ہونا چاہیے تھا۔
کچھ حصوں کو مشروط متبادل ہونا چاہئے۔
کچھ حصوں کو نشان زد کیا جانا چاہیے-نہیں-متبادل۔
تینوں مفید فیصلے ہیں۔
متبادل کو واقعی منظور کیا بناتا ہے؟
ایک درست منظور شدہ متبادل کو منظور نہیں کیا گیا ہے کیونکہ یہ ایک جیسا لگتا ہے۔
یہ منظور کیا گیا ہے کیونکہ صحیح اختلافات کی جانچ پڑتال کی گئی ہے.
سادہ حصوں کے لیے، یہ ایک مختصر جائزہ ہوسکتا ہے۔ اہم اجزاء کے لیے، اس کے لیے نمونے کی توثیق، ٹیسٹ موازنہ، یا کسٹمر سائن-آف کی ضرورت پڑ سکتی ہے۔
اجزاء کے خطرے پر منحصر ہے، ایک عملی جائزہ میں شامل ہوسکتا ہے:
|
ریویو ایریا |
کیا چیک کرنا ہے۔ |
|
فارم |
پیکیج، جسم کا سائز، اونچائی، پن گنتی، قطبیت، اور پیکیجنگ فارمیٹ |
|
فٹ |
پی سی بی فوٹ پرنٹ، لینڈ پیٹرن، کنیکٹر میٹنگ، انکلوژر کلیئرنس، اور اسمبلی کا عمل |
|
فنکشن |
الیکٹریکل ریٹنگ، ٹائمنگ، تھرمل رویہ، سگنل کا رویہ، فرم ویئر کی مطابقت، اور ایپلیکیشن رول |
|
سورسنگ |
مینوفیکچرر کی حیثیت، لائف سائیکل کی حیثیت، تقسیم کار کی دستیابی، MOQ، لیڈ ٹائم، اور سپلائی چینل |
|
اسمبلی |
ایس ایم ٹی عمل کی مطابقت، ری فلو کی ضروریات، نمی کی حساسیت، ہینڈلنگ، اور معائنہ کی ضروریات |
|
ٹیسٹنگ |
آئی سی ٹی، ایف سی ٹی، پروگرامنگ، کیلیبریشن، ٹیسٹ کی حدود، یا معائنہ کا اثر |
|
تعمیل |
RoHS، REACH، حفاظت، ریڈیو، طبی، آٹوموٹو، یا کسٹمر-مخصوص ضروریات جہاں قابل اطلاق ہوں |
|
ٹریس ایبلٹی |
لاٹ، بیچ، تاریخ کوڈ، سیریل نمبر، یا آرڈر-سطح کی ریکارڈنگ کی ضروریات |
جائزہ کی سطح خطرے سے مماثل ہونی چاہیے۔
غیر-کریٹیکل سرکٹ میں غیر فعال کموڈٹی کو پاور آئی سی، وائرلیس ماڈیول، پروسیسر، یا حفاظتی-متعلقہ حصے کی طرح جائزہ گہرائی کی ضرورت نہیں ہے۔ لیکن فیصلہ پھر بھی جان بوجھ کر ہونا چاہیے۔
بدترین متبادل وہ ہے جسے ہر کوئی اس کے برابر سمجھتا ہے جب تک کہ ٹیسٹ کے اعداد و شمار دوسری صورت میں نہ کہیں۔
بیچ کی مستقل مزاجی کو ابھی بھی کنٹرول کی ضرورت ہے۔
منظور شدہ متبادل کے بارے میں ایک عام تشویش بیچ کی مستقل مزاجی ہے۔
اگر ایک ریپیٹ آرڈر بنیادی حصہ استعمال کرتا ہے اور اگلا متبادل استعمال کرتا ہے، تو کیا بورڈ اسی طرح کا برتاؤ کریں گے؟ کیا ٹیسٹ کے نتائج موازنہ رہیں گے؟ کیا گاہک فرق محسوس کرے گا؟ اگر فیلڈ کا مسئلہ بعد میں ظاہر ہوتا ہے، کیا ٹیم اس بات کی نشاندہی کر سکتی ہے کہ کن یونٹوں نے کون سا جزو استعمال کیا؟
یہ منصفانہ سوالات ہیں۔
منظور شدہ متبادلات ٹریس ایبلٹی کی ضرورت کو ختم نہیں کرتے ہیں۔ وہ ٹریس ایبلٹی کو زیادہ اہم بناتے ہیں۔
پی سی بی اے کے دوبارہ آرڈرز کے لیے، ٹیم کو اس بات کی وضاحت کرنی چاہیے کہ متبادل استعمال کیسے ریکارڈ کیا جائے گا۔ صحیح سطح کا انحصار پروڈکٹ کے خطرے، گاہک کی ضروریات اور اجزاء کی تنقید پر ہے۔
ممکنہ ریکارڈ میں شامل ہو سکتے ہیں:
- BOM نظرثانی؛
- منظور شدہ متبادل فہرست یا AVL/AML ریکارڈ؛
- خریداری کے آرڈر کا ریکارڈ؛
- فراہم کنندہ اور تقسیم کار ذریعہ؛
- کارخانہ دار لاٹ یا تاریخ کا کوڈ؛
- آنے والے معائنہ کا ریکارڈ؛
- پیداوار بیچ ریکارڈ؛
- ٹیسٹ اور معائنہ ریکارڈ؛
- کسٹمر کی منظوری یا اطلاع کا ریکارڈ جہاں ضرورت ہو۔
اس کو ہر سادہ پروڈکٹ کے لیے بھاری دستاویزات بننے کی ضرورت نہیں ہے۔
لیکن ریکارڈ اتنا اچھا ہونا چاہیے کہ بعد میں ایک عملی سوال کا جواب دے سکے:
اس بیچ میں اصل میں کون سا جزو ورژن بنایا گیا تھا؟
اس جواب کے بغیر، خرابیوں کا سراغ لگانا تخمینہ بن جاتا ہے۔
منظور شدہ متبادلات کو چینج کنٹرول کے اندر بیٹھنا چاہیے۔
منظور شدہ متبادل صرف اس صورت میں کارآمد ہیں جب وہ نظرثانی کے کنٹرول سے منسلک رہیں اور کنٹرول کو تبدیل کریں۔
اگر کسی متبادل کو ای میل میں منظور کیا گیا ہے لیکن BOM میں کبھی شامل نہیں کیا گیا ہے، تو وہی سوال اگلے دوبارہ آرڈر کے دوران واپس آئے گا۔ اگر متبادل کو ایک تعمیر میں استعمال کیا جاتا ہے لیکن ریکارڈ نہیں کیا جاتا ہے، تو مستقبل کے معیار کا تجزیہ مشکل ہو جاتا ہے۔ اگر متبادل ٹیسٹ کے رویے کو تبدیل کرتا ہے لیکن ٹیسٹ کے طریقہ کار کو اپ ڈیٹ نہیں کیا جاتا ہے، تو پروڈکشن ٹیم کو یہ معلوم نہیں ہوگا کہ نتائج کیوں منتقل ہوئے۔
ایک صاف متبادل عمل کی وضاحت ہونی چاہیے:
- جہاں منظور شدہ متبادلات ریکارڈ کیے جاتے ہیں۔
- وہ کس BOM نظرثانی پر لاگو ہوتے ہیں؛
- جو ان کے استعمال کی منظوری دے سکتے ہیں۔
- آیا خریدار کی اطلاع کی ضرورت ہے؛
- چاہے متبادل مستقل، مشروط، یا تعمیر-مخصوص ہے؛
- چاہے پہلے مضمون یا نمونے کی تصدیق کی ضرورت ہو۔
- آیا ٹیسٹ کے طریقہ کار یا معائنہ کے منصوبے کو اپ ڈیٹ کیا جانا چاہیے؛
- پیداوار کی تاریخ میں متبادل استعمال کیسے ریکارڈ کیا جاتا ہے۔
یہ وہ جگہ ہے جہاں منظور شدہ متبادل ایک دوبارہ- آرڈر کنٹرول بن جاتے ہیں، نہ کہ صرف ایک سورسنگ نوٹ۔
اگر متبادل فٹ، فنکشن، ٹیسٹنگ، معائنہ، تعمیل، یا کسٹمر کی اہلیت کو متاثر کرتا ہے، تو اسے اکیلے خریداری کے ذریعے منتقل نہیں ہونا چاہیے۔ اسے ایک متفقہ تبدیلی کے راستے پر چلنا چاہیے۔
جب ایک متبادل کو دوبارہ تصدیق کو متحرک کرنا چاہئے۔
ہر منظور شدہ متبادل کو ایک مکمل نئے توثیق سائیکل کی ضرورت نہیں ہے۔
لیکن دوبارہ پیداوار جاری رکھنے سے پہلے کچھ تبدیلیاں قریب سے دیکھنے کی مستحق ہیں۔
جب متبادل اثر انداز ہوتا ہے تو دوبارہ تصدیق کی ضرورت ہو سکتی ہے:
- طاقت کے رویے؛
- تھرمل کارکردگی؛
- وقت
- RF یا وائرلیس کارکردگی؛
- سینسر کی درستگی؛
- ینالاگ پیمائش؛
- فرم ویئر مطابقت؛
- حفاظت یا تعمیل کی ضروریات؛
- مکینیکل فٹ؛
- کنیکٹر ملن؛
- ٹیسٹ کی حدود؛
- پروڈکٹ کی ظاہری شکل یا صارف-کا سامنا رویہ۔
صحیح عمل کا انحصار مصنوعات اور حصے پر ہے۔
ایک ریزسٹر متبادل کو صرف پیرامیٹر اور سورسنگ کی تصدیق کی ضرورت ہو سکتی ہے۔ ایک کنیکٹر متبادل کو فٹ چیک کی ضرورت ہو سکتی ہے۔ ایک ریگولیٹر متبادل کو تھرمل یا اسٹارٹ اپ جائزہ کی ضرورت پڑسکتی ہے۔ وائرلیس ماڈیول کے لیے فرم ویئر اور تعمیل کا جائزہ درکار ہو سکتا ہے۔ ایک سینسر متبادل کو انشانکن اور فعال تصدیق کی ضرورت ہو سکتی ہے۔
یہی وجہ ہے کہ منظور شدہ متبادل کو صرف خریداری کے موضوع کے طور پر نہیں سمجھا جانا چاہیے-۔
وہ سورسنگ، انجینئرنگ، پروڈکشن، ٹیسٹنگ، کوالٹی، اور کسٹمر کمیونیکیشن کے درمیان بیٹھتے ہیں۔
کس طرح منظور شدہ متبادلات دہرائے جانے والے آرڈرز کو مزید متوقع طور پر منتقل کرنے میں مدد کرتے ہیں۔
منظور شدہ متبادل سپلائی چین کو کامل نہیں بناتے ہیں۔
وہ دہرائے جانے والے-فیصلوں کو کم نازک بناتے ہیں۔
جب اگلے پرچیز آرڈر کے آنے سے پہلے متبادل کو دستاویز کیا جاتا ہے، EMS ٹیم پہلے منظور شدہ اختیارات میں دستیابی کا جائزہ لے سکتی ہے۔ خریدار وقت کے دباؤ میں اسی متبادل کا جائزہ لینے سے بچ سکتا ہے۔ پیداوار کی منصوبہ بندی حقیقی بلاکرز کو عام سورسنگ ایڈجسٹمنٹ سے الگ کر سکتی ہے۔ جانچ اور معائنہ کرنے والی ٹیمیں دیکھ سکتی ہیں کہ آیا جزو کی تبدیلی قبولیت کے معیار کو متاثر کرتی ہے۔
ایک عملی منظور شدہ متبادل حکمت عملی اس میں مدد کر سکتی ہے:
- BOM کا تیز تر جائزہ؛
- پہلے کی کمی کی نمائش؛
- واضح سورسنگ کی ملکیت؛
- کم ہنگامی انجینئرنگ جائزے؛
- کلینر اجزاء کی کٹنگ؛
- زیادہ متوقع پی سی بی اسمبلی شیڈولنگ؛
- مضبوط بیچ کا پتہ لگانے کی صلاحیت؛
- خریدار اور EMS پارٹنر کے درمیان بہتر مواصلت۔
یہ خاص طور پر ٹرنکی پی سی بی اسمبلی اور جزوی ٹرنکی پی سی بی اسمبلی کے لیے مفید ہے۔
ٹرنکی کی تعمیر میں، EMS پارٹنر زیادہ سے زیادہ مواد کی سورسنگ کے لیے ذمہ دار ہے۔ جزوی ٹرنکی کی تعمیر میں، سورسنگ کی ذمہ داری خریدار اور EMS پارٹنر کے درمیان تقسیم ہوتی ہے۔ دونوں صورتوں میں، جب متبادل قواعد پہلے سے واضح ہو جائیں تو دہرانے والے آرڈرز آسان ہو جاتے ہیں۔
ایک بلاک شدہ حصہ پوری تعمیر کو پکڑ سکتا ہے۔
منظور شدہ متبادلات اس خطرے کو مکمل طور پر ختم نہیں کرتے ہیں۔ وہ ٹیم کو اس سے نمٹنے کا ایک کنٹرول طریقہ دیتے ہیں۔
دوبارہ آرڈر شروع کرنے سے پہلے OEM خریداروں کو کیا وضاحت کرنی چاہئے۔
ایک منظور شدہ متبادل حکمت عملی کو پیچیدہ کرنے کی ضرورت نہیں ہے۔
حقیقی خریداری اور پیداوار کے فیصلوں کے لیے اسے کافی واضح ہونے کی ضرورت ہے۔
پی سی بی اے کے دوبارہ آرڈر شروع کرنے سے پہلے، OEM خریداروں کو وضاحت کرنی چاہئے:
|
علاقہ |
کیا تعریف کرنا ہے |
|
اصل حصہ |
MPN، کارخانہ دار، پیکیج، تفصیل، اور BOM لائن |
|
متبادل حیثیت |
ترجیحی، منظور شدہ، مشروط، تعمیر-مخصوص، یا -نہیں-متبادل |
|
منظوری کا مالک |
انجینئرنگ، سورسنگ، معیار، کسٹمر، یا مشترکہ منظوری |
|
شرط استعمال کریں۔ |
ہمیشہ اجازت، استعمال سے پہلے مطلع کریں، منظوری درکار ہے، یا بیچ-مخصوص |
|
تصدیق کی ضرورت ہے۔ |
ڈیٹا شیٹ کا جائزہ، نمونہ ٹیسٹ، پہلے مضمون کی جانچ، FCT، یا کسٹمر کی منظوری |
|
ٹیسٹ کا اثر |
آیا ٹیسٹ کی حدود، معائنہ کے مراحل، یا ریکارڈز کو تبدیل کرنے کی ضرورت ہے۔ |
|
ٹریس ایبلٹی |
آیا متبادل استعمال کو آرڈر، بیچ، لاٹ، یا سیریل نمبر کے ذریعے ریکارڈ کیا جانا چاہیے۔ |
|
دوبارہ توثیق کا محرک |
جب PCN، EOL، سپلائر کی تبدیلی، یا فیلڈ کے مسئلے کی وجہ سے اس حصے کا دوبارہ جائزہ لیا جائے۔ |
اس میز کا مقصد اپنی خاطر کاغذی کارروائی نہیں بنانا ہے۔
اس کا مقصد دہرائے جانے والے- آرڈر کے فیصلوں کو جلدی میں کیے جانے سے روکنا ہے۔
کسی متبادل کو منظور کرنے کا بہترین وقت لائن کے انتظار سے پہلے ہے۔
یہ اجزاء سورسنگ اور پی سی بی اسمبلی سے کیسے جوڑتا ہے۔
OEM خریداروں کے لیے، منظور شدہ متبادل سب سے زیادہ مفید ہوتے ہیں جب اجزاء کی سورسنگ، BOM کا جائزہ، PCB اسمبلی، ٹیسٹنگ، اور ٹریس ایبلٹی کو ایک مربوط ورک فلو کے طور پر سنبھالا جاتا ہے۔
STHL کے ذریعے OEM منصوبوں کی حمایت کرتا ہے۔اجزاء سورسنگاورپی سی بی اسمبلی, BOM کے جائزے کے ارد گرد عملی کام کے ساتھ، خطرے کی جانچ پڑتال، دوبارہ پیداوار کی تیاری، اور متبادل-جزوی کوآرڈینیشن۔ پی سی بی اے کے بار بار آرڈرز میں، اس کا مطلب اکثر اجزاء کی دستیابی کی جانچ کرنا، واحد ماخذ یا لائف سائیکل کے خطرات کی نشاندہی کرنا، منظور شدہ متبادل کی تصدیق کرنا، اور متبادل اصولوں کو پیداوار اور معائنہ کی ضروریات کے ساتھ ترتیب دینا ہوتا ہے۔
مقصد یہ نہیں ہے کہ حصوں کو اتفاقی طور پر تبدیل کیا جائے۔
مقصد یہ ہے کہ BOM کا کنٹرول کھوئے بغیر دوبارہ آرڈرز کو قابل تعمیر رکھا جائے۔
سورسنگ رسک یا متبادل-پارٹ سوالات کے ساتھ دوبارہ PCBA آرڈر کی تیاری؟ کے ذریعے اپنا پروجیکٹ جمع کروائیں۔ایک اقتباس کی درخواست کریں۔یا ای میلinfo@pcba-china.com.
نتیجہ
منظور شدہ متبادل پی سی بی اے کے دوبارہ آرڈرز کو مستحکم کرنے میں مدد کرتے ہیں کیونکہ وہ اجزاء کی تبدیلیوں کو کنٹرول شدہ سورسنگ فیصلوں میں بدل دیتے ہیں۔
وہ انجینئرنگ کے جائزے کی جگہ نہیں لیتے ہیں۔ وہ انجینئرنگ کے فیصلوں کو دوبارہ استعمال میں آسان بناتے ہیں۔
ایک مفید متبادل حکمت عملی اس بات کی وضاحت کرتی ہے کہ کون سے پرزے تبدیل ہو سکتے ہیں، کن پرزوں کو تبدیل نہیں کرنا چاہیے، کون تبدیلی کی منظوری دیتا ہے، خریدار کو کب مطلع کیا جانا چاہیے، کیا ریکارڈ کرنے کی ضرورت ہے، اور آیا جانچ یا توثیق کو اپ ڈیٹ کرنا ضروری ہے۔
دوبارہ احکامات کے لیے، یہ نظم و ضبط اہمیت رکھتا ہے۔
بورڈ ایک ہی ہوسکتا ہے۔ اجزاء کی مارکیٹ نہیں ہوسکتی ہے۔
زیادہ واضح طور پر منظور شدہ متبادلات کو دوبارہ آرڈر شروع ہونے سے پہلے ہینڈل کیا جاتا ہے، کم امکان ہے کہ ایک محدود جزو ایک مانوس تعمیر کو تاخیری تعمیر میں بدل دے گا۔
