نمی-SMT اسمبلی میں حساس اجزاء: MSL گائیڈ

جائزہ

ایک MSL- ریٹیڈ ریل ایک برقرار لیبل کے ساتھ پہنچ سکتی ہے، مقدار کی تصدیق پاس کر سکتی ہے، اور صاف طور پر فیڈر میں لوڈ کر سکتی ہے۔ ان چیکوں میں سے کوئی بھی پروڈکشن ٹیم کو یہ نہیں بتاتا کہ منزل کی زندگی کتنی باقی ہے۔

نمی سے متعلق پیکیج کا نقصان عام طور پر ری فلو کے دوران ہوتا ہے، فیڈر سیٹ اپ کے دوران نہیں۔ تندور میں داخل ہونے سے پہلے ایک غیر ہیرمیٹک پیکج نارمل لگ سکتا ہے یہاں تک کہ جب اس کی نمائش کی تاریخ نامکمل ہو۔

ایس ایم ٹی اسمبلی کے لیے، موثر MSL کنٹرول کا مطلب ہے کہ صحیح مینوفیکچرر پارٹ نمبر اور پیکیج کے آپشن کو بیگ سے جوڑنا-کھلا وقت، مجموعی محیطی نمائش، کنٹرول شدہ خشک-اسٹوریج کے وقفے، اور ہر بقیہ ری فلو یا دوبارہ کام کی نمائش۔

نمی رکاوٹ بیگ ثبوت کا حصہ فراہم کرتا ہے۔ ریل-مخصوص ہینڈلنگ ریکارڈ اس بات کا تعین کرتا ہے کہ آیا وہ ثبوت اب بھی پروڈکشن ریلیز کی حمایت کر سکتا ہے۔

 

بالکل درست MPN سے شروع کریں، پیکیج فیملی سے نہیں۔

نمی کی حساسیت کی سطح، یا MSL، اس بات کی وضاحت کرتا ہے کہ درجہ بند سطح-ماؤنٹ پیکج نمی جذب کرنے کے بعد اور مخصوص ری فلو کے عمل کے سامنے آنے سے پہلے کیسے جواب دیتا ہے۔

عام طور پر دو معیارات کا حوالہ دیا جاتا ہے:

• IPC/JEDEC J{{0}STD-020 قابل اطلاق غیر ہرمیٹک سطح کے ماؤنٹ آلات کے لیے نمی/ری فلو کی حساسیت کی درجہ بندی کرتا ہے۔
• IPC/JEDEC J-STD-033 ہینڈلنگ، پیکنگ، شپنگ، اسٹوریج، خشک کرنے، اور نمی کے استعمال- اور ریفلو سے متعلق حساس آلات کو ایڈریس کرتا ہے۔

یہ معیار مختلف مقاصد کو پورا کرتے ہیں۔ درجہ بندی بیان کرتی ہے کہ پیکج کی درجہ بندی کیسے کی جاتی ہے۔ ہینڈلنگ ریکارڈ سے پتہ چلتا ہے کہ اصل مواد کو موصول ہونے کے بعد سے کیا ہوا ہے۔

MSL کی ضرورت کا اندازہ بیانات سے نہیں لگایا جانا چاہئے جیسے:

• "یہ ایک BGA ہے۔"
• "یہ ایک QFN ہے۔"
• "یہ ایک آٹوموٹو-گریڈ کا حصہ ہے۔"
• "یہ سینسر خشک بیگ میں پہنچا۔"
• "یہ پیکج ایک اور MSL 3 ڈیوائس سے ملتا جلتا ہے۔"

صحیح نقطہ اغاز صحیح ترتیب دینے والا جزو ہے۔

مواد کا جائزہ منسلک ہونا چاہئے:

• کارخانہ دار کا حصہ نمبر، یا MPN؛
• پیکیج یا آرڈرنگ لاحقہ؛
• بیان کردہ MSL؛
• اجازت شدہ چوٹی پیکیج جسمانی درجہ حرارت؛
• اہل پروسیسنگ-سائیکل کی معلومات جہاں بیان کی گئی ہے؛
• اصل پیکیج لیبل؛
• اجزاء بنانے والے کی موجودہ ہینڈلنگ ہدایات۔

ایک ہی پروڈکٹ فیملی سے تعلق رکھنے والے دو آلات میں مختلف پیکج کے اختیارات، MSL ریٹنگز، پیکج کی چوٹی کا درجہ حرارت، یا قابل عمل پروسیسنگ حالات ہو سکتے ہیں۔ صرف پیکیج فیملی ہی یہ طے کرنے کے لیے کافی نہیں ہے کہ کسی مخصوص ریل کو کس طرح سنبھالا جانا چاہیے۔

ہر ریفلوڈ ڈیوائس ایک ہی درجہ بندی کا راستہ استعمال نہیں کرتی ہے۔

J-STD-020 بنیادی طور پر قابل اطلاق پلاسٹک سرفیس ماؤنٹ سیمی کنڈکٹر آلات کو ایڈریس کرتا ہے۔

کچھ ایل ای ڈی، سینسرز، ماڈیولز، آپٹو الیکٹرانک آلات، غیر فعال اجزاء، کنیکٹر، اور دیگر ری فلو شدہ مصنوعات نمی- یا پروسیس-حساس ہینڈلنگ ضروریات کو بھی لے سکتے ہیں۔ ان تقاضوں کی تصدیق ایم پی این، اصل پیکیجنگ، مینوفیکچرر دستاویزات، متعلقہ ڈیوائس-مخصوص معیار، اور منظور شدہ پروجیکٹ کے طریقہ کار سے کی جانی چاہیے۔

کسی فیکٹری کو MSL صرف اس لیے تفویض نہیں کرنا چاہیے کہ ایک جزو دوسرے نمی سے مشابہ ہے{0}}حساس پیکیج۔

فلور لائف ایک پراسیس ونڈو ہے، شیلف نہیں-زندگی کی تاریخ

MSL فلور لائف کو اس میں الجھنا نہیں چاہیے:

• اجزاء کی تاریخ کوڈ؛
• عام گودام شیلف زندگی؛
• سولڈریبلٹی کی زندگی؛
• تیار شدہ-پروڈکٹ آپریٹنگ نمی؛
• بیگ کھولنے کے بعد ایک خودکار ختم ہونے کی تاریخ۔

منزل کی زندگی متعین حالات کے تحت قابل اطلاق ریفلو کے عمل سے پہلے اجازت شدہ محیطی نمائش ہے۔

معیاری منزل-زندگی کا حوالہ

یہ جدول منصوبہ بندی کا حوالہ ہے۔ یہ ایک آفاقی بیکنگ شیڈول نہیں ہے۔

پیداوار کا فیصلہ اب بھی انحصار کرتا ہے:

• اصل پیکیج لیبل؛
• اجزاء بنانے والے کی ہدایات؛
• پیکیج-مخصوص چوٹی-درجہ حرارت کی حد؛
• پچھلے محیطی نمائش؛
• کنٹرول شدہ-اسٹوریج کی سرگزشت؛
• کوئی باقی ماندہ ری فلو یا ری ورک سائیکل۔

MSL 1 کے لیے "لامحدود" کا مطلب لامحدود گودام زندگی بھی نہیں ہے۔ ESD تحفظ، پیکیج کی سالمیت، آکسیڈیشن، آلودگی، ٹریس ایبلٹی، اور سولڈر ایبلٹی الگ الگ مواد-کنٹرول کے خدشات ہیں۔

ریل کی تاریخ کو ٹریک کرنے کا ایک عملی طریقہ

ایک MSL لیبل بیان کرتا ہے کہ پیکڈ ڈیوائس کی درجہ بندی کیسے کی گئی۔ یہ ہر اس چیز کی وضاحت نہیں کرتا ہے جو حاصل کرنے، کھولنے، کٹنگ، اسٹیجنگ، جزوی استعمال، اسٹوریج، اور دوبارہ جاری کرنے کے بعد اصل ریل کے ساتھ ہوا تھا۔

اس گائیڈ میں، میٹریل پاسپورٹ ریل-کی مخصوص تاریخ کا محض ایک عملی نام ہے جو ان ہینڈ آف کے ذریعے مواد کی پیروی کرتا ہے۔ یہ کسی IPC/JEDEC فارم کا نام نہیں ہے۔

چاہے کوئی فیکٹری MES، بارکوڈ لیبل، ایک کنٹرول شدہ میٹریل کارڈ، یا مینوئل لاگ استعمال کرتی ہے ثانوی ہے۔ اہم بات یہ ہے کہ جب مواد دوبارہ جاری کیا جاتا ہے تو ریکارڈ اب بھی صحیح ریل یا لاٹ کی طرف اشارہ کرتا ہے۔

ایک مفید ریل ہسٹری کو پانچ سوالات کے جوابات دینے چاہئیں:

1. یہ کون سا جزو اور پیکج ہے؟
2. موصول ہونے پر اس کی تصدیق شدہ حالت کیا تھی؟
3. اسے کب کھولا گیا تھا، اور کتنی وسیع نمائش جمع ہوئی ہے؟
4. کون سا کنٹرول شدہ اسٹوریج یا بحالی کا عمل لاگو کیا گیا ہے؟
5. کیا اسے اگلے متعلقہ ہیٹ سائیکل کے لیے جاری کیا جا سکتا ہے؟

کور ریل-سطح کے ریکارڈز

وصول کرنا: لیبل، مہر، اور جزوی شناخت کی تصدیق کریں۔

پہلی مفید مادی حیثیت صرف "بیگ موجود" نہیں ہے۔

فیکٹری کو اس بات کی تصدیق کرنے کی ضرورت ہے کہ حصے کی شناخت، خشک-پیک کی حالت، اور دستیاب ہینڈلنگ ثبوت ایک ساتھ ہیں۔

نمی-حساس مواد اس طرح پہنچ سکتا ہے:

• ایک برقرار کارخانہ دار خشک پیک؛
• ایک ڈسٹری بیوٹر-ری پیک شدہ ریل؛
• پہلے سے کھلا اسٹاک؛
• کسٹمر-سپلائی شدہ مواد؛
• ایک جزوی ریل؛
• کٹ ٹیپ؛
• ٹرے یا ٹیوب میں ڈھیلے آلات۔

ایک برقرار نمی بیریئر بیگ، یا MBB، جس میں ایک قابل قبول لیبل، قابل قبول مہر، اور معاون پیکیج کی معلومات قابل اطلاق اسٹوریج کے عمل میں داخل ہونے میں معاونت کر سکتی ہے۔

اصل پیکیج کی معلومات کے بغیر اجزاء کی ایک ڈھیلی پٹی خود بخود وہی حیثیت حاصل نہیں کر سکتی کیونکہ باڈی مارکنگ BOM سے مماثل نظر آتی ہے۔

جزوی شناخت اور نمی کی حیثیت متعلقہ ریکارڈز ہیں، لیکن وہ قابل تبادلہ نہیں ہیں۔ وصول کرنے والی ٹیم اس بات کی تصدیق کر سکتی ہے کہ جزو صحیح MPN ہے جبکہ یہ تصدیق کرنے سے قاصر ہے کہ یہ ری فلو کے لیے تیار ہے۔

عملی طور پر، وصول کرنا شاذ و نادر ہی ہوتا ہے جہاں ریکارڈ مکمل طور پر ناکام ہوجاتا ہے۔ کمزور نقطہ عام طور پر ہینڈ آف ہوتا ہے۔ بیگ اور لیبل کو آنے والے معائنے پر صحیح طریقے سے چیک کیا جا سکتا ہے، لیکن اگر کٹنگ، لائن سٹیجنگ، اور مواد کی واپسی کو الگ الگ ریکارڈ کے طور پر برقرار رکھا جائے تو بعد میں قابل استعمال حیثیت ختم ہو سکتی ہے۔

نمی انڈیکیٹر کارڈ کس چیز کی تصدیق کر سکتا ہے۔

نمی کے اشارے کا کارڈ، یا HIC، MBB کے اندر پہنچی ہوئی نمی کے بارے میں ثبوت فراہم کرتا ہے۔

یہ براہ راست پیکج کے ہر جزو کے ذریعے جذب ہونے والی نمی کی پیمائش نہیں کرتا ہے۔

ایک قابل قبول HIC حل نہیں کرتا:

• ایک غائب MSL لیبل؛
• ایک نامعلوم سابقہ ​​کھلنے کا وقت؛
• ایک پنکچر یا خراب طور پر دوبارہ سیل شدہ بیگ؛
• دوبارہ پیک کرنے سے پہلے نمائش؛
• مخلوط لاٹ؛
• ایک غیر دستاویزی پکانا؛
• لاپتہ اسٹوریج ریکارڈ

ایک غیر معمولی HIC کو پیکیج لیبل، کارڈ کی قسم، مینوفیکچرر کی ہدایات، اور قابل اطلاق ہینڈلنگ کے طریقہ کار کی بنیاد پر ایک کنٹرول شدہ جائزہ کو متحرک کرنا چاہیے۔ اسے SMT لائن پر غیر رسمی قبول-یا-فیصلہ مسترد نہیں کیا جانا چاہئے۔

 

ایم بی بی کھولنا: ایکسپوزر ریکارڈ شروع کریں۔

ایک ریل کو اس کی نمائش کی تاریخ کے متعلقہ ہونے سے پہلے پلیسمنٹ مشین تک پہنچنے کی ضرورت نہیں ہے۔

ایم بی بی کو ان کے لیے کھولا جا سکتا ہے:

• آنے والا معائنہ؛
• مقدار کی گنتی؛
• لیبل کی توثیق؛
• ملازمتوں کے درمیان مواد کی تقسیم؛
• اجزاء کی کٹنگ؛
• فیڈر کی تیاری؛
• پہلا-آرٹیکل سیٹ اپ۔

ایک مختصر کام کے لیے بیگ کھولنا اب بھی ایک مادی واقعہ ہے۔

افتتاحی ریکارڈ کو اس سے منسلک رہنا چاہیے:

• MPN اور پیکیج کا اختیار؛
• ریل یا لاٹ شناخت؛
• افتتاحی تاریخ اور وقت؛
• قابل اطلاق MSL؛
• کام یا کٹ اسائنمنٹ؛
• اسٹوریج کی حالت؛
• شخص، اسٹیشن، یا مواد کو کھولنے کا عمل۔

یہ وہ جگہ ہے جہاں MSL ہینڈلنگ اور اجزاء کی کٹنگ آپس میں ملتی ہے۔

کٹنگ اس بات کی تصدیق کر سکتی ہے کہ صحیح حصہ، مقدار، پیکیج، اور پروڈکشن فارمیٹ دستیاب ہے۔ یہ اس بات کی ضمانت نہیں دیتا کہ مواد اس کی اجازت شدہ نمائش کی کھڑکی کے اندر رہے گا جب تک کہ باقی کام تیار ہو۔

ایک کٹ مکمل ہو سکتی ہے لیکن پھر بھی ایس ایم ٹی لائن پر جاری نہیں ہو سکتی اگر اس کی نمی-کی نمائش کا ریکارڈ نامکمل ہے۔

ایس ٹی ایچ ایل کے ذریعہ فراہم کردہ، گاہک-سپلائی کردہ یا بھیجے گئے مواد کے منصوبوں کے لیےاجزاء سورسنگسروس پاتھ بتاتا ہے کہ کس طرح BOM کا جائزہ، سورسنگ، مواد کی تیاری، اور اجزاء کی کٹنگ پی سی بی اسمبلی کے ساتھ مربوط ہوتی ہے۔

 

لائن سٹیجنگ: انتظار کا وقت شمار کریں۔

ایک ریل رکھنے کے بجائے انتظار میں زیادہ وقت گزار سکتی ہے۔

مواد منظور شدہ خشک-ذخیرہ کی حالت سے باہر رہ سکتا ہے جب کہ یہ ہے:

• ایک آف لائن فیڈر کارٹ پر بھری ہوئی؛
• پلیسمنٹ مشین کے ساتھ اسٹیج
• سیٹ اپ ٹرالی پر انتظار کر رہے ہیں؛
• سٹینسل یا پروگرام ایڈجسٹمنٹ کے دوران منعقد؛
• ایک اور لاپتہ BOM آئٹم کی وجہ سے تاخیر؛
• پہلے-مضمون کی منظوری کا انتظار؛
• شفٹوں میں لے جایا جاتا ہے؛
• سامان کی دیکھ بھال یا لائن اسٹاپیج سے متاثر۔

فلور-لائف ریکارڈ کو منظور شدہ اسٹوریج کی حالت سے باہر متعلقہ وقت کا حساب دینا چاہیے۔

دو-گھنٹے کے ایس ایم ٹی رن کا مطلب یہ نہیں ہے کہ پچھلی شفٹ کے دوران جب ریل کھولی گئی تھی تو دو گھنٹے کی نمائش۔

پروٹوٹائپ، پائلٹ-بلڈ، اور اعلی-مکس پروڈکشن میں اس کا انتظام کرنا مشکل ہو جاتا ہے:

• ایک ہی کام کے لیے مختلف ریل مختلف دنوں میں کھولی جا سکتی ہیں۔
• مکمل BOM دستیاب ہونے سے پہلے کٹ کا کچھ حصہ تیار ہو سکتا ہے۔
• ایک ریل کنٹرول شدہ اسٹوریج پر واپس آسکتی ہے جبکہ دوسری اسٹیج پر رہتی ہے۔
• ایک جزوی ریل کئی پروڈکشن رنز کی حمایت کر سکتی ہے۔
• سیٹ اپ شروع ہونے کے بعد لائن کی ترجیحات تبدیل ہو سکتی ہیں۔

اسپلٹ بلڈز خاص طور پر غلط پڑھنا آسان ہیں۔ پہلے آرٹیکل سیٹ اپ کے لیے ایک ریل کھولی جا سکتی ہے، صرف چند اجزاء استعمال کریں، اسٹوریج پر واپس جائیں، اور پھر پروڈکشن شیڈول میں تبدیلی کے بعد دوبارہ جاری کیا جائے۔ اجزاء کی تعداد تقریباً تبدیل نہیں ہوئی ہے، لیکن منزل-زندگی کی پوزیشن نہیں ہے۔

فلور پر، کارآمد نمبر اس ریل پر باقی فلور لائف ہے-نہ کہ ورک آرڈر کا مقررہ آغاز کا وقت۔

کاغذی ٹیگز اور دستی لاگز اس وقت کام کر سکتے ہیں جب انہیں کنٹرول کیا جائے، پڑھا جا سکے اور مواد سے منسلک کیا جائے۔ اگر آپریٹرز افتتاحی، واپسی، یا اسٹوریج کے واقعات کو درست طریقے سے ریکارڈ کرنے میں ناکام رہتے ہیں تو MES مسئلہ حل نہیں کرتا ہے۔

 

لائن ریٹرن: باقی منزل کو محفوظ رکھیں-زندگی کی حیثیت

غیر استعمال شدہ مواد انوینٹری میں واپس نہیں آنا چاہیے گویا یہ نہ کھولا ہوا اسٹاک ہے۔

ایک کنٹرول شدہ لائن-واپسی کے عمل کو محفوظ ہونا چاہئے:

• MPN؛
• اصل لاٹ اور ریل کی شناخت؛
• منظور شدہ اسٹوریج سے ہٹا دیا گیا وقت؛
• مجموعی محیطی نمائش؛
• باقی منزل-زندگی کی حیثیت؛
• پروڈکشن آرڈر اور لائن ریفرنس؛
• واپسی کا وقت؛
• پیکیجنگ کی حالت؛
• کوئی غیر معمولی واقعہ یا انحراف۔

یہ خاص طور پر پروٹوٹائپ اور کم- والیوم PCBA پروجیکٹس کے لیے اہم ہے، جہاں ایک ریل ہفتوں یا مہینوں کے دوران کئی تعمیرات کو سپورٹ کر سکتی ہے۔

واپسی کی سب سے زیادہ گمراہ کن شرائط میں سے ایک تازہ MBB میں کلین ریل ہے جس میں کوئی باقی -منزل-لائف اندراج نہیں ہے۔ پیکیجنگ کنٹرول نظر آتی ہے، لیکن پیداوار کی حیثیت ابھی تک نامعلوم ہے.

واپس آنے والی ریل کو اپنی پرانی تاریخ کو برقرار رکھنا چاہیے جب یہ کنٹرول شدہ اسٹوریج میں داخل ہوتا ہے، دوبارہ پیک کیا جاتا ہے، یا دوبارہ جاری کیا جاتا ہے۔

ایک نئے لیبل کو اصل لاٹ کی شناخت کو اوور رائٹ نہیں کرنا چاہیے۔ ایک نئے MBB کو اس بات کا ثبوت نہیں سمجھا جانا چاہئے کہ آلات دوبارہ کھولنے سے پہلے خشک تھے۔

 

ڈبل-سائیڈڈ اسمبلی: سیکنڈ ری فلو پاس کے لیے اکاؤنٹ

پہلے سائیڈ پر نصب اجزاء اب بھی دوسرا ری فلو پاس دیکھ سکتے ہیں۔

ایک جزوی طور پر جمع بورڈ بھی پہلے انتظار کر سکتا ہے:

• دوسری-سائیڈ پرنٹنگ اور پلیسمنٹ؛
• ایک اور منصوبہ بند ری فلو سائیکل؛
• اجزاء کی تنصیب میں تاخیر؛
• مرمت یا دوبارہ کام.

اس لیے ہینڈلنگ پلان کو مکمل اسمبلی ترتیب کا احاطہ کرنا ہوتا ہے، بشمول اطراف کے درمیان کوئی بھی انتظار۔

عمل کی منصوبہ بندی کی وضاحت کرنی چاہئے:

• کون سا سولڈرنگ مرحلہ حتمی متعلقہ گرمی کی نمائش ہے؛
• اسمبلی اطراف کے درمیان انتظار کے حالات کو کس طرح کنٹرول کیا جاتا ہے۔
• جہاں جزوی طور پر جمع بورڈز رکھے جاتے ہیں۔
• کون سے نصب پیکجز ایک اور ہیٹ سائیکل کا تجربہ کریں گے۔
• پیداوار میں تاخیر کیسے بڑھ جاتی ہے؛
• دوبارہ کام کے دوران استعمال ہونے والے متبادل اجزاء کو کیسے ہینڈل کیا جاتا ہے۔

نمی کو کنٹرول کرنے کی ذمہ داری جاری رہنے کے دوران پیداوار کی تبدیلی ختم ہو سکتی ہے۔

AOI کے نتائج مواد-ہینڈلنگ ریکارڈ کی جگہ نہیں لیتے ہیں۔ پیکیج ڈیٹا، ٹائمنگ، اسٹوریج، اور دستاویزی ڈسپوزیشن کے ذریعے ری فلو سے پہلے نمی کی نمائش کو کنٹرول کیا جاتا ہے۔

MSL کو تیار شدہ پروڈکٹ کی ماحولیاتی یا آپریٹنگ{0}} نمی کی ضروریات سے بھی الجھن میں نہیں پڑنا چاہیے۔ ان کا تعلق الگ ڈیزائن اور قابل اعتماد تشخیص سے ہے۔

ڈرائی سٹوریج، ری پیکنگ اور بیکنگ مختلف کام کرتے ہیں۔

ان اعمال کو اکثر ایک ساتھ گروپ کیا جاتا ہے، لیکن ان کا تبادلہ نہیں ہوتا۔

خشک اسٹوریج کا مطلب صرف اس وقت ہوتا ہے جب کابینہ کی حالت، اسٹوریج میں وقت، پیکج، اور سابقہ ​​نمائش معلوم ہو۔ "خشک کابینہ میں ذخیرہ" بذات خود ایک مکمل مادی ریکارڈ نہیں ہے۔

اسی طرح، ریل کو دوبارہ کھولنے سے اسٹوریج کی ایک نئی حالت پیدا ہوتی ہے۔ یہ ایک نامعلوم نمائش کی تاریخ کو دوبارہ تشکیل نہیں دیتا ہے۔

بیکنگ ایک کنٹرول شدہ بحالی کا عمل ہے۔

بیکنگ کی ضرورت اس وقت پڑ سکتی ہے جب ایک منظور شدہ وصولی کا طریقہ کار جذب شدہ نمی کو دوبارہ بہنے سے پہلے ہٹانے کا مطالبہ کرتا ہے۔

اسے ہر کھلی ہوئی ریل پر خود بخود لاگو نہیں ہونا چاہیے۔

ایک کنٹرول شدہ فیصلہ اس پر منحصر ہو سکتا ہے:

• عین مطابق MSL؛
• پیکیج جسم کی موٹائی؛
• معلوم یا نامعلوم نمائش کی تاریخ؛
• نمائش کی حالت اور مدت؛
• اجزاء بنانے والے کی ہدایات؛
• خشک کرنے والی درجہ حرارت اور مدت؛
• قابل اطلاق J{{0}STD-033 طریقہ کار؛
• کیریئر درجہ حرارت کی صلاحیت؛
• پوسٹ-بیک کی شناخت اور پیکیجنگ۔

▎ ایک عالمگیر اصول جیسا کہ درج ذیل تکنیکی طور پر ذمہ دار نہیں ہے:

تمام بے نقاب MSL اجزاء کو 24 گھنٹے کے لیے 125 ڈگری پر بیک کیا جانا چاہیے۔

درست عمل کا انحصار اصل ڈیوائس، پیکیج، کیریئر، نمائش کی تاریخ، اور مینوفیکچرر کی ہدایات پر ہے۔

غیر ضروری یا بار بار اعلی-درجہ حرارت پر بیکنگ سے بھی خدشات پیدا ہو سکتے ہیں جن میں کیریئر مواد، اجزاء کی تکمیل، یا سولڈریبلٹی شامل ہے، جو حصہ اور عمل پر منحصر ہے۔

تندور سے پہلے کیریئر کو چیک کریں۔

آلہ ایسے درجہ حرارت کو برداشت کر سکتا ہے جو اس کا کیریئر نہیں کر سکتا۔

بیکنگ سے پہلے، تصدیق کریں کہ آیا مواد اس میں موجود ہے:

• ایک پکانے کے قابل ٹرے؛
• ایک نان-بیک ایبل ٹرے؛
• ٹیپ اور ریل؛
• ایک ٹیوب؛
• ایک گاہک-فراہم کردہ کنٹینر؛
• ایک عارضی پیداوار کیریئر.

اگر اجزاء کو بیکنگ سے پہلے منتقل کرنا پڑتا ہے، تو یہ منتقلی ایک اور کنٹرول شدہ آپریشن بن جاتی ہے۔ ESD تحفظ، حصہ اور لاٹ شناخت، قطبیت، واقفیت، آلودگی کنٹرول، مقدار، لیبلنگ، اور دوبارہ پیکنگ سبھی کو برقرار رہنے کی ضرورت ہے۔

بصورت دیگر، نمی-بازیابی کا مرحلہ ایک نئی لاٹ-شناخت، واقفیت، یا آلودگی کا مسئلہ پیدا کر سکتا ہے۔

جب تاریخ نامکمل ہے: ایک ڈسپوزیشن کی وضاحت کریں۔

نامعلوم تاریخ کو مفروضے کے ذریعے معلوم تاریخ میں تبدیل نہیں کرنا چاہیے۔

ریلیز پوائنٹ پر، مواد کا دستاویزی انداز ہونا چاہیے:

• تصدیق شدہ منزل-لائف ونڈو کے اندر پیداوار کے لیے ریلیز؛
• ایک منظور شدہ خشک کرنے یا بیکنگ کا عمل مکمل کریں اور پھر دوبارہ جاری کریں
• انجینئرنگ، معیار، یا گاہک کے مزاج کے لیے ہولڈ؛
• ریکوری منظور نہ ہونے پر مواد کو تبدیل کریں یا واپس کریں۔

خراب شدہ بیگ یا نامکمل ریکارڈ خود بخود اجزاء کو ناقابل استعمال نہیں بناتا ہے۔ اس کا مطلب یہ ہے کہ ریل اس وقت تک ہولڈ پر رہتی ہے جب تک انجینئرنگ، کوالٹی، یا گاہک اگلے مرحلے پر متفق نہیں ہوتے۔

ٹرنکی اور بھیجے گئے مواد ثبوت کی حد کو منتقل کرتے ہیں۔

کسٹمر-فراہم کردہ اجزاء خود کار طریقے سے فیکٹری سے حاصل کردہ مواد-سے کم قابل اعتماد نہیں ہوتے ہیں۔

فرق یہ ہے کہ EMS فراہم کنندہ کو پہلے کی ہینڈلنگ کی کتنی تاریخ نظر آتی ہے۔

پیداوار سے پہلے، دونوں فریقوں کو اس بات پر متفق ہونا چاہیے کہ کون:

• بیکنگ کی اجازت؛
• دوسرے کیریئر کو منتقلی کی منظوری؛
• ڈسٹریبیوٹر کو قبول کریں-ری پیک مواد
• بے نقاب اجزاء کو تبدیل کریں؛
• نامکمل ریکارڈ کے ساتھ مواد کے استعمال کی منظوری؛
• لاگت یا شیڈول کے اثرات کو قبول کریں؛
• عمل کے انحراف کی اجازت دیں۔

سائٹ پر اجزاء رکھنے سے ملازمت کی پیداوار-تیار نہیں ہوتی ہے اگر کوئی ان کی رہائی کی حیثیت کی حمایت نہیں کرسکتا ہے۔

ایس ایم ٹی کی رہائی سے پہلے OEM خریداروں کو کیا پوچھنا چاہئے۔

OEM خریداروں کو فیکٹری کے اندرونی MSL طریقہ کار کو ڈیزائن کرنے کی ضرورت نہیں ہے۔

انہیں اس بات کی تصدیق کرنی چاہیے کہ یہ عمل درج ذیل سوالات کا جواب دے سکتا ہے۔

1. ایم ایس ایل اور چوٹی پیکج کے جسمانی درجہ حرارت کی تصدیق کیسے کی جاتی ہے؟
2. ایکسپوزر ریکارڈ کون سا ایونٹ شروع ہوتا ہے یا دوبارہ شروع ہوتا ہے؟
3. کٹنگ اور لائن سٹیجنگ کے دوران انتظار کا وقت کیسے شامل ہے؟
4. غیر استعمال شدہ ریل کے بعد کون سی معلومات اسٹوریج میں واپس آتی ہے؟
5. ایک اور ری فلو سے پہلے جزوی طور پر جمع بورڈز کو کیسے سنبھالا جاتا ہے؟
6. جب کھلنے یا اسٹوریج کی تاریخ نامعلوم نہیں ہے تو کیا ہوتا ہے؟
7. کون بیکنگ، متبادل، یا انحراف کی منظوری دے سکتا ہے؟

مفید پروجیکٹ کی معلومات میں شامل ہوسکتا ہے:

• مکمل مینوفیکچرر حصہ نمبر؛
• پیکیج اور آرڈرنگ لاحقے؛
• منظور شدہ سورسنگ چینلز؛
• دستیاب MSL اور چوٹی-درجہ حرارت کی معلومات؛
• ٹرنکی، ہائبرڈ، یا کنسائنڈ میٹریل ماڈل؛
• اصل MBB اور لیبل کی معلومات؛
• پچھلے کھولنے، خشک کرنے، یا دوبارہ پیک کرنے کے ریکارڈ؛
• ریفلو سائیکلوں کی متوقع تعداد؛
• ایک منصوبہ بند تقسیم-پروڈکشن یا دوبارہ-تعمیر کا شیڈول؛
• لاٹ اور تاریخ-کوڈ کی ضروریات؛
• بازیابی یا تبدیلی کا اختیار؛
• غیر استعمال شدہ مواد کے لئے ہدایات.

ایک عملی سپلائر-جائزہ کا سوال یہ ہے:

▎ وضاحت کریں کہ کس طرح MSL-درجے والے اجزاء کی شناخت کی جاتی ہے، وقت-ٹریک کیا جاتا ہے، اسٹور کیا جاتا ہے، SMT لائن سے واپس کیا جاتا ہے، اور حتمی متعلقہ ری فلو کے ذریعے جاری کیا جاتا ہے-اور کس طرح نامعلوم تاریخ والے مواد کو ہینڈل کیا جاتا ہے۔

یہ سوال یہ پوچھنے کے بجائے اس عمل کے بارے میں مزید انکشاف کرتا ہے کہ آیا فیکٹری میں خشک کابینہ ہے یا بیکنگ اوون۔

 

ایس ٹی ایچ ایل پی سی بی اسمبلی کے ساتھ میٹریل کنٹرول کو کیسے جوڑتا ہے۔

شینزین STHL ٹیکنالوجی کمپنی، لمیٹڈ (STHL) PCB اسمبلی اور پروجیکٹ-ٹرنکی کے تحت اجزاء کی بنیاد پر سورسنگ، جزوی-ٹرنکی، ہائبرڈ، اور کسٹمر-سپلائی یا کنسائنڈ-مٹیریل ماڈل فراہم کرتا ہے۔

ایک تصدیق شدہ پروجیکٹ کے دائرہ کار کے اندر، مواد-کی تیاری کا جائزہ اس کا احاطہ کر سکتا ہے:

• عین مطابق MPN اور پیکیج کا اختیار؛
• آنے والی خشک-پیک اور لیبل کی حالت؛
• دستیاب MSL اور چوٹی-درجہ حرارت کی معلومات؛
• کھولنے یا نمائش کے ریکارڈ؛
• اجزاء-کٹنگ کی حیثیت؛
• کنٹرول شدہ-ذخیرہ کی معلومات؛
• بیکنگ ریکارڈ جہاں قابل اطلاق ہو؛
• ایس ایم ٹی لائن کا مسئلہ اور واپسی؛
• منصوبہ بند ری فلو ترتیب۔

معائنہ کے نتائج اور میٹریل ریکارڈز بھی پروجیکٹ کی ضروریات کے مطابق MES میں لاگ ان کیے جا سکتے ہیں۔ درست ٹریکنگ کا طریقہ، سٹوریج کی حالت، بحالی کا طریقہ کار، اور ڈسپوزیشن اتھارٹی کی انفرادی پروجیکٹ اور موصول ہونے والے مواد کی حالت کے خلاف تصدیق کی جانی چاہیے۔

ایسے منصوبوں کے لیے جن کے لیے مواد کی تیاری، ایس ایم ٹی پلیسمنٹ، ری فلو، معائنہ، اور پروڈکشن کے عمل کو مربوط کرنے کی ضرورت ہے، STHL کا جائزہ لیں۔پی سی بی اسمبلیصلاحیتیں

 

نتیجہ

MSL کنٹرول گودام کی جانچ نہیں ہے جسے ایک بار موصول ہونے پر مکمل کیا جاتا ہے۔

یہ ایک مسلسل ریل- سطح کا ریکارڈ ہے جو خشک پیکنگ، بیگ کھولنے، اجزاء کی کٹنگ، لائن اسٹیجنگ، کنٹرولڈ اسٹوریج، لائن ریٹرن، جزوی طور پر مکمل ہونے والی اسمبلی، فائنل ری فلو، اور کسی بھی منظور شدہ بحالی کے طریقہ کار کے ذریعے عین اجزاء کی پیروی کرتا ہے۔

ایک MBB اسٹوریج کی حالت کو محفوظ رکھتا ہے۔ ایک خشک کابینہ آگے بڑھنے والے حالات کا انتظام کرتی ہے، جبکہ ایک منظور شدہ خشک کرنے یا بیکنگ کا عمل ضرورت پڑنے پر مواد کو بحال کر سکتا ہے۔ ان میں سے کوئی بھی کنٹرول ٹریس ایبل ہینڈلنگ ہسٹری کی جگہ نہیں لیتا۔

SMT اسمبلی میں نمی کے حساس اجزاء کے لیے محفوظ ترین ریلیز کا فیصلہ اس بات پر مبنی ہے کہ درست MPN، مجموعی نمائش، اسٹوریج کی سرگزشت، اور اگلے ہیٹ سائیکل کے بارے میں کیا تصدیق کی جا سکتی ہے-اس بات پر نہیں کہ جب ریل فیڈر تک پہنچتی ہے تو وہ کتنی نارمل نظر آتی ہے۔

ایسی تعمیر کے لیے جس میں MSL-ریٹیڈ یا کسٹمر-سپلائی شدہ اجزاء شامل ہوں، BOM، Gerber فائلیں، CPL بھیجیں یا منتخب کریں-اور-ڈیٹا، اسمبلی ڈرائنگ، مقدار، ٹارگٹ لیڈ ٹائم، اور جانچ کی ضروریاتانکوائری فارم.

بھیجے گئے مواد کے لیے، کوئی بھی دستیاب بیگ-کھلا، خشک-ذخیرہ، دوبارہ پیکنگ، یا بیکنگ ہسٹری شامل کریں۔ آپ STHL پر بھی رابطہ کر سکتے ہیں۔info@pcba-china.com.