ایک PCB برقی طور پر درست، جہتی طور پر درست، اور من گھڑت کے لیے تیار ہو سکتا ہے-اور پھر بھی ایک ایسے پینل میں اسمبلی فلور پر پہنچ سکتا ہے جسے پرنٹ، سپورٹ، معائنہ، یا الگ کرنا مشکل ہو۔
اسی لیے پینلائزیشن کو حتمی کاپی-اور-پیسٹ کرنے کی مشق نہیں سمجھنا چاہیے جس کا واحد مقصد مزید بورڈز کو ایک صف میں فٹ کرنا ہے۔
ایس ایم ٹی اسمبلی کے لیے پی سی بی پینلائزیشن سولڈر پیسٹ پرنٹنگ، کمپوننٹ پلیسمنٹ، ری فلو، معائنہ، اور ڈیپینلنگ کے دوران استعمال ہونے والے عارضی ورک پیس کی وضاحت کرتی ہے۔
پینل فی صف میں بورڈز کی تعداد سے زیادہ قائم کرتا ہے۔ یہ نقل و حمل کے کنارے، سپورٹ کنڈیشن، ریفرنس سسٹم، سٹیپ-اور-دوہرائیں نقشہ، پروڈکٹ کی شناخت، اور علیحدگی کا طریقہ قائم کرتا ہے جسے ڈاؤن اسٹریم آلات اور آپریٹرز استعمال کریں گے۔
ایک گنجان بھرا پینل CAM میں کارآمد نظر آتا ہے اور پھر بھی SMT فلور پر غیر ضروری کام کرتا ہے۔
عملی سوال صرف یہ نہیں ہے:
▎ پینل میں کتنے بورڈ فٹ ہوتے ہیں؟
یہ ہے:
▎ کیا جاری کردہ پینل کو مینوفیکچرنگ کے مطلوبہ راستے سے لے جایا جا سکتا ہے، اس کی مدد کی جا سکتی ہے، منسلک کیا جا سکتا ہے، معائنہ کیا جا سکتا ہے، ٹریس کیا جا سکتا ہے اور الگ کیا جا سکتا ہے؟
اسمبلی پینل ایک مینوفیکچرنگ ورک پیس ہے۔
لفظپینلمختلف چیزوں کو مختلف مراحل میں بیان کر سکتے ہیں۔
ایک PCB فیبریکیٹر امیجنگ، پلیٹنگ، ڈرلنگ، روٹنگ، اور دیگر ننگے-بورڈ کے عمل کے لیے بڑے پروڈکشن پینل پر کئی ڈیزائن ترتیب دے سکتا ہے۔
EMS فراہم کنندہ کا تعلق اس ورک پیس سے ہے جو جسمانی طور پر اسمبلی لائن تک پہنچتا ہے۔ یہ ہو سکتا ہے:
- ایک گاہک-پی سی بی کی وضاحت کردہ صف؛
- پی سی بی کارخانہ دار کی طرف سے بنایا گیا پینل؛
- عارضی عمل ریلوں کے ساتھ ایک واحد پی سی بی؛
- بار بار پی سی بی یونٹس کو ایک اسمبلی فریم کے اندر رکھا جاتا ہے؛
- ہٹانے کے قابل کیریئر میں نصب ایک فاسد پی سی بی۔
سب سے زیادہ مواد-موثر فیبریکیشن لے آؤٹ خود بخود بہترین اسمبلی ورک پیس نہیں ہے۔
ایک اسمبلی-تیار پینل کو بھی حساب دینا ہوگا:
- نقل و حمل اور clamping؛
- نیچے کی حمایت؛
- پی سی بی-یونٹ واقفیت؛
- حقیقی حکمت عملی؛
- مشین-پروگرام کی تیاری؛
- معائنہ کی نقشہ سازی؛
- یونٹ-سطح کا پتہ لگانے کی صلاحیت؛
- جانچ اور بہاو کو سنبھالنا؛
- ڈیپینلنگ کا مطلوبہ طریقہ۔
ایک پینل صرف اس لیے تیار نہیں ہے کہ اس کا Gerber ڈیٹا من گھڑت ہو سکتا ہے۔
کیا پینل کو نقل و حمل اور تعاون کیا جا سکتا ہے؟
انجینئرنگ کا پہلا سوال مکینیکل ہے۔
کیا پینل مطلوبہ پرنٹر، کنویئرز، پلیسمنٹ کا سامان، ری فلو اوون، سولڈر پیسٹ انسپیکشن سسٹم، AOI آلات، اور نیچے کی طرف اسٹیشنوں سے بغیر مداخلت یا غیر مستحکم ہینڈلنگ کے منتقل ہو سکتا ہے؟
نقل و حمل کے کنارے اصل راستے سے ملنا چاہیے۔
عارضی عمل ریل فراہم کر سکتے ہیں:
- کنویئر رابطہ؛
- کلیمپنگ کلیئرنس؛
- اضافی سختی؛
- fiducials کے لئے جگہ؛
- شناخت یا سراغ لگانے کی جگہ؛
- محفوظ دستی ہینڈلنگ.
ان کے طول و عرض اور مقامات کا انحصار اصل آلات اور منصوبے پر ہوتا ہے۔
ایک ریل کی چوڑائی ہر ایس ایم ٹی لائن پر لاگو نہیں کی جاسکتی ہے کیونکہ جواب اس کے ساتھ تبدیل ہوتا ہے:
- نقل و حمل کی سمت؛
- کنویئر اور کلیمپ جیومیٹری؛
- جزو اوورنگ؛
- پی سی بی کی موٹائی؛
- سنگل- یا ڈبل-سائیڈڈ اسمبلی؛
- پینل کی سختی؛
- بہاو علیحدگی.
سولڈر پیسٹ پرنٹر میں کام کرنے والی ریل اب بھی بعد کے اسٹیشن میں مداخلت کر سکتی ہے۔
مزید سرحدی مواد شامل کرنا خود بخود محفوظ نہیں ہے۔
پروسیس ریل صرف اس وقت مفید ہے جب یہ مکمل مینوفیکچرنگ روٹ کو سپورٹ کرتی ہے۔
پرنٹنگ رابطہ اور بیک سائیڈ سپورٹ پر منحصر ہے۔
سولڈر پیسٹ پرنٹنگ کے لیے سٹینسل اور پی سی بی کی سطح کے درمیان بار بار رابطے کی ضرورت ہوتی ہے۔
پرنٹر کو نا مناسب نیچے والی خصوصیات سے رابطہ کیے بغیر پینل کو تلاش کرنا، کلیمپ کرنا اور سپورٹ کرنا چاہیے۔
پینل ڈیزائن اس حالت کو اس کے ذریعے متاثر کر سکتا ہے:
- بڑے راستے والے سوراخ؛
- تنگ جڑنے والے ٹیبز؛
- پتلی پی سی بی کی تعمیر؛
- بے ترتیب خاکہ؛
- کمزور اندرونی حمایت؛
- نیچے-سائیڈ اجزاء؛
- سپورٹ ایریا کے نیچے لیبل یا ٹانکا لگانا جوڑ؛
- ایسے کھلے جو بیک اپ-ٹولنگ کے مقامات کو محدود کرتے ہیں۔
پرنٹرز عام طور پر سولڈر پیسٹ پرنٹنگ کے دوران پینل کو فلیٹ رکھنے کے لیے بیک اپ پن یا سرشار سپورٹ ٹولنگ کا استعمال کرتے ہیں۔ جگہ کا سامان عمودی حرکت کو محدود کرنے کے لیے سپورٹ پن کا استعمال بھی کر سکتا ہے جب کہ اجزاء رکھے جاتے ہیں۔
دونوں صورتوں میں، سپورٹ لے آؤٹ کو نیچے کے-سائیڈ پرزنٹ، سولڈر جوائنٹس، لیبلز، روٹڈ اوپننگز، اور کسی بھی دوسری خصوصیات کے خلاف چیک کرنے کی ضرورت ہے جو محفوظ طریقے سے بوجھ نہیں اٹھا سکتے ہیں۔
پرنٹر کو اس بات کی پرواہ نہیں ہے کہ گھونسلا کتنا خوبصورت لگتا ہے۔ یہ اس بات کی پرواہ کرتا ہے کہ آیا پینل کو کلیمپ کیا جا سکتا ہے اور مستقل طور پر سپورٹ کیا جا سکتا ہے۔
ایک بڑا پینل خود بخود غیر مستحکم نہیں ہوتا ہے۔
ایک چھوٹا پینل خود بخود پرنٹ کرنا آسان نہیں ہے۔
سوال یہ ہے کہ آیا جاری کردہ صف کو اصل آلات میں سپورٹ کیا جا سکتا ہے۔
کیا مشینیں ہر پی سی بی یونٹ کو درست طریقے سے تلاش کر سکتی ہیں؟
ایک بار جب پینل لائن تک پہنچ جاتا ہے، فزیکل ورک پیس کا مینوفیکچرنگ ڈیٹا سے مماثل ہونا چاہیے۔
سینٹروائڈ یا پک-اور-پلیس فائل عام طور پر PCB پر اجزاء کے نقاط اور گردش کی شناخت کرتی ہے۔ اس کے بعد پروڈکشن پروگرام کو ان نقاط کو اس سے جوڑنا ہوگا:
- پینل کی اصل؛
- ہر PCB-یونٹ کی اصل؛
- مرحلہ-اور-دہرائیں آفسیٹ؛
- یونٹ گردش؛
- پینل اور مقامی فیڈیوشل؛
- مصنوعات کی مختلف حالتیں؛
- معروف خراب بورڈز؛
- جاری کردہ پلیسمنٹ ڈیٹا۔
عالمی اور مقامی Fiducials کے مختلف کردار ہوتے ہیں۔
پینل-سطح کے فیڈوشلز آلات کو مکمل صف کی پوزیشن اور واقفیت قائم کرنے میں مدد کرتے ہیں۔
مقامی افراد پی سی بی کے انفرادی یونٹ یا کسی حساس علاقے کے لیے اضافی رجسٹریشن فراہم کر سکتے ہیں{0}}۔
آیا مقامی مالیات کی ضرورت اس پر منحصر ہے:
- اجزاء کی پچ اور پیکیج؛
- پینل کے طول و عرض؛
- پی سی بی کی تحریف؛
- جگہ کا تعین-درستگی کے تقاضے؛
- دستیاب بورڈ کی خصوصیات؛
- مشین-تسلیم کی حکمت عملی؛
- وصول کرنے والی فیکٹری کے عمل کا معیار۔
اسمبلر کے سازوسامان اور عمل کی تصدیق کیے بغیر ہر پینل ڈرائنگ میں کوئی ایک فیوڈشل گنتی یا قطر نہیں ہے۔
حوالہ کا نشان بھی پینل کے مستحکم حصے پر ہونا ضروری ہے۔
ایک لچکدار بریک وے ٹیب پر واقع فیڈیوشل ایک کمزور حوالہ ہے کیونکہ یہ خصوصیت PCB یونٹوں سے آزادانہ طور پر منتقل ہوسکتی ہے جس کا اسے تلاش کرنا ہے۔
مخلوط واقفیت ایک ٹریڈ آف ہے۔
پی سی بی کے متبادل یونٹوں کو گھمانے سے پینل کے استعمال کو بہتر بنایا جا سکتا ہے۔
اس سے پینل غلط نہیں ہوتا۔ جب جاری کردہ ڈیٹا اور مشین پروگرام درست طریقے سے تیار کیے جاتے ہیں تو جدید جگہ کا تعین اور معائنہ کا سامان گھمائی گئی اکائیوں پر کارروائی کر سکتا ہے۔
ٹریڈ آف اس میں اضافی کام ہے:
- کوآرڈینیٹ تبدیلی؛
- قطبیت کی تصدیق؛
- پہلا-مضمون کا جائزہ؛
- معائنہ کی نقشہ سازی؛
- آپریٹر کی ہدایات؛
- مختلف کنٹرول؛
- depaneling رہنمائی.
ایک سادہ اور مستحکم پروڈکٹ کے لیے، اضافی کام معمولی ہو سکتا ہے۔
مخلوط نظرثانی، پروگرام شدہ آلات، پولرائزڈ اجزاء، یا بار بار انجینئرنگ تبدیلیوں کے لیے، مسلسل واقفیت غیر ضروری تشریح کو کم کر سکتی ہے۔
ایک مخلوط-اورینٹیشن سرنی خود بخود مینوفیکچرنگ کا مسئلہ نہیں ہے۔ یہ صرف زیادہ نظم و ضبط ڈیٹا کنٹرول اور تصدیق کی ضرورت ہے.
پینل ایک گرم مکینیکل ڈھانچہ بن جاتا ہے۔
ری فلو کے دوران، پینل کو ایک آبادی والے مکینیکل ڈھانچے کے طور پر منتقل اور گرم کیا جاتا ہے۔
اس کا رویہ اس سے متاثر ہو سکتا ہے:
- پی سی بی کی موٹائی؛
- پینل کے طول و عرض اور پہلو کا تناسب؛
- روٹ شدہ سوراخ؛
- ریل کی تعمیر؛
- تانبے کی تقسیم؛
- اجزاء کے بڑے پیمانے پر؛
- پی سی بی-یونٹ واقفیت؛
- نقل و حمل اور معاونت کے حالات۔
یہ عوامل جھکنے، مڑنے، یا تھرمل سائیکل کے دوران پینل کے بیٹھنے کے طریقے میں تبدیلیوں میں حصہ ڈال سکتے ہیں۔
وہ ایک عالمگیر زیادہ سے زیادہ پینل سائز نہیں بناتے ہیں، اور نہ ہی وہ آزادانہ طور پر ہر سولڈر کی خرابی کی وضاحت کرتے ہیں۔
قبر کا پتھر بنانا، پل بنانا، کھولنا، اور سر-ان-تکیہ میں متعدد تعامل کرنے والے عوامل شامل ہو سکتے ہیں، بشمول:
- سٹینسل ڈیزائن؛
- سولڈر پیسٹ کی حالت اور حجم؛
- پیڈ جیومیٹری؛
- سولڈر-ماسک ڈیزائن؛
- اجزاء کا خاتمہ؛
- تعیناتی
- پیکیج وار پیج؛
- گیلا کرنے کا رویہ؛
- تھرمل پروفائل.
ایک لچکدار یا ناقص تعاون یافتہ پینل تحقیقات کا مستحق ہو سکتا ہے۔
یہ خود کار طریقے سے بنیادی وجہ نہیں بننا چاہئے کیونکہ ری فلو کے بعد ایک خرابی ظاہر ہوئی ہے۔
پینلائزیشن عمل کی شرائط کو تبدیل کرتی ہے۔ اصل وجہ کو اب بھی ثبوت پر عمل کرنا ہے۔
معائنہ ایک کنٹرول شدہ PCB-یونٹ نقشہ پر منحصر ہے۔
پینلائزڈ پروڈکشن اس وقت اچھی طرح کام کرتی ہے جب انسپکشن پروگرام اور فزیکل اری اسی جاری کردہ پروڈکٹ کی حالت کو بیان کرتے ہیں۔
SPI اور AOI کے بارے میں کنٹرول شدہ معلومات کی ضرورت ہو سکتی ہے:
- پینل کی اصل؛
- پی سی بی-یونٹ پوزیشنز؛
- مرحلہ-اور-دہرائیں آفسیٹ؛
- یونٹ واقفیت؛
- حقیقی حکمت عملی؛
- اجزاء کوآرڈینیٹ؛
- DNP کے قوانین؛
- مصنوعات کی مختلف حالتیں؛
- معروف خراب بورڈز؛
- پینل ID اور یونٹ-سطح کا پتہ لگانے کی صلاحیت۔
جب ہر اکائی ایک ہی جاری کردہ ڈیٹا کی پیروی کرتی ہے تو ایک بار بار سرنی معائنہ-پروگرام کی تیاری کو آسان بنا سکتی ہے۔
کام زیادہ پیچیدہ ہو جاتا ہے جب ایک پینل پر مشتمل ہو:
- مختلف مصنوعات؛
- مختلف نظر ثانی؛
- باری باری گردشیں؛
- مخلوط آبادی کے قوانین؛
- غیر واضح خراب-بورڈ کے نشانات؛
- کسٹمر-مخصوص متغیرات۔
سامان اس تغیر کو سنبھالنے کے قابل ہو سکتا ہے۔
پروگرام کی منظوری سے پہلے تغیرات کی وضاحت کی ضرورت ہے۔
غلط-بورڈ ہینڈلنگ سے اتفاق کرنا ضروری ہے۔
پی سی بی بنانے والا کسی دوسری صورت میں قابل استعمال پینل کے اندر ایک خراب پی سی بی یونٹ کی شناخت کرسکتا ہے۔
ایس ایم ٹی کے عمل کو اس کے لیے ایک متفقہ اصول کی ضرورت ہے:
- خراب یونٹ کو کیسے نشان زد کیا جاتا ہے؛
- آیا اس پر سولڈر پیسٹ پرنٹ کیا گیا ہے؛
- چاہے اجزاء کی جگہ کا تعین اسے چھوڑ دیتا ہے؛
- معائنہ پروگرام اسے کیسے ریکارڈ کرتا ہے؛
- آیا پینل قابل قبول رہتا ہے؛
- حتمی قابل استعمال مقدار کو کیسے ملایا جاتا ہے۔
درست مارکنگ اور چھوڑنے کا طریقہ کارخانے، آلات اور پروجیکٹ پر منحصر ہے۔
لائن سیٹ اپ کے دوران دریافت ہونے والا ہاتھ سے لکھا ہوا مفروضہ کوئی کنٹرول شدہ خراب-بورڈ عمل نہیں ہے۔
پینلائزیشن X-Ray Traceability کو متاثر کرتی ہے، X-Ray کی صلاحیت کو نہیں
پینلائزیشن ایک معائنہ شدہ BGA، LGA، QFN، یا دیگر پوشیدہ مشترکہ پیکیج کو اس کے ساتھ منسلک کرنے میں مدد کرتا ہے:
- درست پی سی بی یونٹ؛
- پینل کے اندر اس کی پوزیشن؛
- جزو کا حوالہ؛
- پیداوار لاٹ؛
- معائنہ ریکارڈ.
یہ خود سے X-رے کی رسائی، تصویر کے برعکس، یا خرابی- کا پتہ لگانے کی صلاحیت کا تعین نہیں کرتا ہے۔
ان کا انحصار پیکیج، پی سی بی کی تعمیر، معائنہ کا سامان، امیجنگ سیٹ اپ، اور معائنے کے متفقہ طریقہ پر ہے۔
پینل مقام اور شناخت کو محفوظ رکھنے میں مدد کرتا ہے۔ یہ X- رے معائنہ پلان کی جگہ نہیں لیتا ہے۔
پینل-لیول AOI بعد میں پیدا ہونے والے نقصان کو نہیں دیکھ سکتا
جب AOI کو ڈیپینل کرنے سے پہلے مکمل کیا جاتا ہے، تو یہ عمل کے اس مقام پر نظر آنے والی اسمبلی کی حالت کی تصدیق کرتا ہے۔
یہ اس بات کی تصدیق نہیں کر سکتا کہ آیا بعد میں علیحدگی کا مرحلہ متعارف کرایا گیا ہے:
- بورڈ-کنارے کا نقصان؛
- ضرورت سے زیادہ ٹیب کی باقیات؛
- مکینیکل تناؤ؛
- پریشان کن کنیکٹر؛
- پھٹے ہوئے اجزاء؛
- علیحدگی کے علاقے کے قریب سولڈر کے جوڑوں کو نقصان۔
ایک پوسٹ-ڈیپینل بصری چیک بورڈ کے کنارے کے نقصان، واضح ہینڈلنگ نقصان، پریشان کن اجزاء، اور ناقابل قبول ٹیب باقیات کی شناخت کر سکتا ہے۔
یہ بذات خود یہ ثابت نہیں کر سکتا کہ میکانکی طور پر حساس اجزاء اویکت کریکنگ سے پاک ہیں۔
کسی بھی اضافی معائنہ کو پروڈکٹ کے خطرے، اجزاء کی جگہ، علیحدگی کا طریقہ، اور کسٹمر کی ضروریات پر عمل کرنا چاہیے۔
AOI صرف اس کو پیش کردہ شرط کا معائنہ کر سکتا ہے۔ یہ اس نقصان کا معائنہ نہیں کر سکتا جو ابھی تک نہیں ہوا ہے۔
کیا خطرے کو شامل کیے بغیر بورڈز کو الگ کیا جا سکتا ہے؟
اجزاء اور سولڈر جوڑ پہلے سے موجود ہونے کے بعد ڈیپینلنگ ہوتی ہے۔
یہ علیحدگی کو اسمبلی کے خطرے کا حصہ بناتا ہے، نہ کہ محض ایک ننگی-بورڈ فیبریکیشن کی خصوصیت۔
عام طریقوں میں شامل ہیں:
- وی-اسکورنگ؛
- روٹ ٹیبز؛
- ماؤس-کاٹنا سوراخ؛
- مکینیکل روٹنگ؛
- ہٹنے والا کیریئر؛
- دوسرے پروجیکٹ-مخصوص علیحدگی کے طریقے۔
V-اسکورنگ اور روٹڈ ٹیبز مختلف بورڈ جیومیٹریوں کے مطابق ہیں۔
V-اسکورنگ عام طور پر مسلسل سیدھی علیحدگی کی لکیروں اور مطابقت پذیر PCB خاکہ کے لیے موزوں ہے۔
روٹ شدہ ٹیبز اس کے لیے زیادہ لچک فراہم کرتے ہیں:
- بے ترتیب خاکہ؛
- مقامی کٹ آؤٹ؛
- مڑے ہوئے پروفائلز؛
- منتخب برقرار رکھنے کے پوائنٹس؛
- کنارے کی خصوصیات جو مسلسل اسکورنگ کو روکتی ہیں۔
کوئی بھی طریقہ عالمی طور پر محفوظ یا کم مہنگا نہیں ہے۔
انتخاب پر منحصر ہے:
- پی سی بی کا خاکہ؛
- بورڈ کی موٹائی؛
- مطلوبہ کنارے کی حالت؛
- اجزاء کی جگہ؛
- پینل کی سختی؛
- علیحدگی کا سامان؛
- قابل قبول مکینیکل لوڈنگ؛
- علیحدگی کے بعد دیوار فٹ.
V-اسکورنگ ہم آہنگ مستطیل بورڈز کے لیے ایک گھنی، سیدھی صف فراہم کر سکتی ہے۔
روٹڈ ٹیبز بہتر جیومیٹرک لچک پیش کر سکتے ہیں، لیکن وہ ٹیب کی باقیات چھوڑ سکتے ہیں، مقامی صفائی کی ضرورت پڑ سکتے ہیں، یا مخصوص برقرار رکھنے والے پوائنٹس کے ذریعے علیحدگی کی قوت کا اطلاق کر سکتے ہیں۔
طریقہ کار کو اصل بورڈ اور ڈیپینلنگ کے عمل کے لیے منتخب کیا جانا چاہیے، اس لیے نہیں کہ عام طور پر ایک آپشن کو بہتر سمجھا جاتا ہے۔
حساس اجزاء کو ایک طریقہ کی ضرورت ہے-مخصوص جائزہ
سکور لائن یا بریک آؤٹ ٹیب کے قریب اجزاء پی سی بی موڑنے یا مقامی علیحدگی کی قوت کے سامنے آ سکتے ہیں۔
خطرہ صرف فاصلے سے زیادہ پر منحصر ہے:
- پیکیج کی قسم؛
- اجزاء کی واقفیت؛
- کاپر اور جزو کے ارد گرد روٹنگ؛
- پی سی بی کی موٹائی؛
- ٹیب کا مقام؛
- علیحدگی کی سمت؛
- دستی یا خودکار ڈیپینلنگ۔
سیرامک کیپسیٹرز اور دیگر میکانکی طور پر حساس اجزاء خاص توجہ کے مستحق ہیں کیونکہ پی سی بی موڑنے سے تناؤ کو اجزاء کے جسم، ختم ہونے، یا قریبی سولڈر جوائنٹ میں منتقل کیا جا سکتا ہے۔
کوئی آفاقی جزو نہیں ہے-سے-اسکور یا جزو-سے-ٹیب کا فاصلہ جو اصل تعمیر اور عمل پر غور کیے بغیر لاگو کیا جا سکتا ہے۔
عام ایس ایم ٹی عمل مکمل ہونے کے بعد ڈیپینلنگ شروع ہو جاتی ہے۔ ناقص علیحدگی کی منصوبہ بندی حتمی میکانکی مرحلے پر ایک نیا مسئلہ پیدا کر سکتی ہے۔
پینلائزیشن کیا اثر انداز ہوتی ہے-اور یہ کیا فیصلہ نہیں کرتی
|
پینل کا فیصلہ |
یہ کیا اثر انداز کر سکتا ہے |
جو خود فیصلہ نہیں کرتا |
|
پینل کے طول و عرض اور ریل |
نقل و حمل، کلیمپنگ، سپورٹ، اور آلات کی مطابقت |
یونیورسل تھرو پٹ یا پیداوار |
|
فیڈوشل حکمت عملی |
رجسٹریشن، واقفیت، اور کوآرڈینیٹ میپنگ |
درست ڈیٹا اور سیٹ اپ کے بغیر پلیسمنٹ کا معیار |
|
پی سی بی-یونٹ واقفیت |
پروگرامنگ، قطبیت کا جائزہ، اور معائنہ میپنگ |
آیا گھومنے والے بورڈز فطری طور پر خراب ہیں۔ |
|
سختی اور مدد تک رسائی |
پرنٹنگ اور پلیسمنٹ کا استحکام |
ٹانکا لگانے والی ہر خرابی کی جڑ |
|
غلط-بورڈ مارکنگ |
منطق، معائنہ کے ریکارڈ، اور مقدار کی مفاہمت کو چھوڑیں۔ |
بیئر-بورڈ قبولیت کا معیار |
|
V-اسکور لائنز یا روٹ شدہ ٹیبز |
پینل برقرار رکھنے، کنارے کی حالت، اور علیحدگی کا طریقہ |
ایک عالمگیر جزو فاصلہ-رکھتا ہے۔ |
|
پینل ID اور یونٹ کے نشانات |
علیحدگی سے پہلے اور بعد میں پتہ لگانے کی صلاحیت |
مکمل معائنہ کا منصوبہ |
|
ٹولنگ کی خصوصیات |
فکسچر اور ہینڈلنگ مطابقت جہاں ضرورت ہو۔ |
ہر پروڈکٹ کے لیے ایک لازمی خصوصیت |
پینلائزیشن ایک انجینئرنگ ان پٹ ہے۔
یہ ہر بہاو کے مسئلے کی عالمگیر وضاحت نہیں ہے۔
سب سے گھنا پینل ہمیشہ سب سے کم-قیمت والا پینل نہیں ہوتا ہے۔
مزید پی سی بی یونٹس کو ایک صف میں رکھنے سے بورڈ کا استعمال بہتر ہو سکتا ہے اور انفرادی-بورڈ ہینڈلنگ کم ہو سکتی ہے۔
اسی ترتیب کی ضرورت بھی ہو سکتی ہے:
- زیادہ پیچیدہ سپورٹ پلاننگ؛
- مخلوط-اورینٹیشن پروگرامنگ؛
- اضافی پہلے-مضمون کی تصدیق؛
- زیادہ پیچیدہ معائنہ کی نقشہ سازی؛
- ایک کم آسان depaneling راستہ؛
- اضافی دستی شناخت؛
- سخت ہینڈلنگ ہدایات.
یہ گھنے پینلائزیشن کو غلط نہیں بناتا ہے۔
عجیب پینل شاذ و نادر ہی ایسا ہوتا ہے جو پہلی مشین میں ناکام ہوجاتا ہے۔ یہ وہ ہے جس کے لیے ہر اسٹیشن پر مختلف کام کرنے کی ضرورت ہے۔
ایک قدرے کم گھنے سرنی بہتر انتخاب ہو سکتی ہے جب یہ فراہم کرتا ہے:
- مستحکم نقل و حمل؛
- آسان پروگرامنگ؛
- واضح یونٹ شناخت؛
- محفوظ زیریں سپورٹ؛
- زیادہ کنٹرول علیحدگی؛
- کم غیر معمولی کام کی ہدایات.
اس لیے فیصلے کو مکمل مینوفیکچرنگ روٹ پر غور کرنا چاہیے، نہ صرف بورڈ کے استعمال پر۔
سٹینسلز اور پروگرام جاری کرنے سے پہلے پینل پر نظرثانی کو کنٹرول کریں۔
پینل ڈرائنگ کو کسی دوسرے مینوفیکچرنگ دستاویز کی طرح کنٹرول کیا جانا چاہئے۔
نیچے کی طرف تیاری شروع ہونے کے بعد، پینل میں تبدیلی متاثر ہو سکتی ہے:
- سٹینسل فیبریکیشن ڈیٹا؛
- پرنٹر سیٹ اپ؛
- پینل اور PCB-یونٹ کی اصل؛
- مرحلہ-اور-دہرائیں آفسیٹ؛
- تعیناتی کے پروگرام؛
- SPI اور AOI پروگرام؛
- کیریئرز یا فکسچر؛
- خراب-بورڈ اسکپ منطق؛
- سیریل-نمبر میپنگ؛
- depaneling سیٹ اپ.
سی اے ایم میں معمولی نظر آنے والی تبدیلیاں اسمبلی ٹیم کے لیے معمولی نہیں ہوسکتی ہیں۔
فیوڈشل کو منتقل کرنا، ایک پی سی بی یونٹ کو گھمانے سے، پینل کی اصلیت کو تبدیل کرنا، ریل شامل کرنا، یا بریک آؤٹ ٹیب کو دوسری جگہ منتقل کرنا بہاؤ کے مفروضوں کو باطل کر سکتا ہے۔
پینل پر نظرثانی کی مماثلت اصل جیومیٹری کے مسئلے سے زیادہ رکاوٹ پیدا کر سکتی ہے۔
پی سی بی فیبریکیٹر، سٹینسل سپلائر، ایس ایم ٹی پروگرامر، انسپکشن انجینئر، اور ڈیپینلنگ ٹیم کو اسی جاری کردہ پینل کی نظرثانی سے کام کرنے کی ضرورت ہے۔
ٹولنگ اور پروگرام پہلے ہی تیار ہونے کے بعد پینل کو مختلف محکموں کے ذریعہ آزادانہ طور پر درست نہیں کیا جانا چاہئے۔
OEM خریداروں کو پینل ریویو کے لیے کیا فراہم کرنا چاہیے۔
ایک مفید جائزہ پیکیج میں عام طور پر دستیاب شامل ہیں:
- Gerber, ODB++, IPC-2581، یا مساوی من گھڑت ڈیٹا؛
- ڈرل ڈیٹا اور فائنل پی سی بی آؤٹ لائن؛
- پی سی بی کی موٹائی اور مواد کی ضروریات؛
- سینٹروڈ یا پک-اور-فائل رکھیں؛
- اسمبلی ڈرائنگ؛
- اوپر- اور نیچے-سائیڈ اسمبلی کی معلومات؛
- نیچے-سائیڈ کے اجزاء اور اجزاء کے اوور ہینگس؛
- کنارے-حساس یا میکانکی طور پر حساس اجزاء؛
- کسٹمر-تعریف شدہ واقفیت یا پینل کے طول و عرض، جہاں قابل اطلاق ہو؛
- ٹریس ایبلٹی، سیریل-نمبر، ٹیسٹ، اور فکسچر کی ضروریات؛
- ڈیپینلنگ پابندیاں؛
- موجودہ مصنوعات کی نظر ثانی.
جہاں ایک صف پہلے ہی بنائی گئی ہے، پینل ڈرائنگ کو شناخت کرنی چاہئے:
- پینل بیرونی طول و عرض؛
- یونٹ فی پینل؛
- پی سی بی-یونٹ واقفیت؛
- پینل کی اصل اور PCB-یونٹ کی اصل؛
- عمل ریل؛
- عالمی اور مقامی مالیات؛
- ٹولنگ کی خصوصیات جہاں ضرورت ہو؛
- بورڈ-سے-بورڈ سپیسنگ؛
- V-اسکور لائنز، روٹڈ ٹیبز، یا ماؤس-کاٹنے کے مقامات؛
- خراب-بورڈ کی شناخت؛
- پینل اور یونٹ-سطح کے نشانات۔
مقصد سب سے بڑا ممکنہ فائل پیکج بھیجنا نہیں ہے۔
یہ یقینی بنانا ہے کہ پی سی بی فیبریکیشن، سٹینسل کی تیاری، ایس ایم ٹی پروگرامنگ، معائنہ، اور ڈیپینلنگ اسی جاری کردہ حالت کا جائزہ لے رہے ہیں۔
پینل کی رہائی سے پہلے OEM خریداروں کو کن باتوں کی تصدیق کرنی چاہیے۔
پینل کو منظور کرنے سے پہلے، تصدیق کریں:
- کیا پینل مطلوبہ پرنٹنگ، پلیسمنٹ، ری فلو، اور معائنہ کے راستے پر فٹ ہے؟
- کیا اس کے ہینڈلنگ کناروں اور زیریں سپورٹ والے حصے آلات کے ساتھ مطابقت رکھتے ہیں؟
- کیا وصول کرنے والی فیکٹری کے لیے پینل اور مقامی فیڈوشلز کی تعریف کی گئی ہے؟
- کیا۔
- عیب دار اکائیوں کو کیسے نشان زد کیا جاتا ہے، چھوڑا جاتا ہے، اور ان کو ملایا جاتا ہے؟
- کیا جانچ پینل کی سطح پر ہوگی یا ڈیپینل کرنے کے بعد؟
- کیا علیحدگی کے طریقہ کار اور حساس کنارے کے اجزاء کا ایک ساتھ جائزہ لیا گیا ہے؟
- ڈیپینل کرنے کے بعد یونٹ کی سطح کی مصنوعات اور لاٹ ٹریس ایبلٹی کو کیسے محفوظ رکھا جائے گا؟
- کون سا جاری کردہ پینل نظرثانی سٹینسل فیبریکیشن، مشین پروگرامنگ، فکسچر کی تیاری، اور معائنہ سیٹ اپ کو کنٹرول کرتا ہے؟
سٹینسل، پلیسمنٹ پروگرام، انسپکشن پروگرام، فکسچر، اور ڈیپینلنگ سیٹ اپ پہلے سے ہی انجام پا چکے ہیں، ان سوالات کا جواب دیا جانا چاہیے۔
ایس ٹی ایچ ایل ایس ایم ٹی پروڈکشن کے لیے پی سی بی پینلائزیشن کا کیسے جائزہ لیتا ہے۔
شینزین ایس ٹی ایچ ایل ٹیکنالوجی کمپنی لمیٹڈ پی سی بی فیبریکیشن، پی سی بی اسمبلی، اور انجینئرنگ کی تیاری کو مربوط EMS مینوفیکچرنگ ورک فلو کے اندر سپورٹ کرتی ہے۔
تصدیق شدہ پروجیکٹ کے دائرہ کار میں، پینلائزیشن کا جائزہ غور کر سکتا ہے:
- بورڈ کا خاکہ اور پینل کے طول و عرض؛
- یونٹ فی پینل؛
- پی سی بی-یونٹ واقفیت؛
- ٹرانسپورٹ ریل اور ہینڈلنگ کناروں؛
- مخلصانہ اور مربوط حکمت عملی؛
- انڈر سائیڈ سپورٹ پابندیاں؛
- سٹینسل-پرنٹنگ کی تیاری؛
- پلیسمنٹ-ڈیٹا سیدھ؛
- معائنہ-پروگرام کے مضمرات؛
- خراب-بورڈ ہینڈلنگ؛
- V-اسکور یا روٹ شدہ-ٹیب کا انتظام؛
- علیحدگی کے علاقوں کے قریب اجزاء؛
- یونٹ-ڈیپینل کرنے کے بعد لیول ٹریس ایبلٹی؛
- پینل پر نظر ثانی کی مستقل مزاجی
مقصد ہر پی سی بی پر ایک معیاری صف مسلط کرنا نہیں ہے۔
یہ تصدیق کرنا ہے کہ جاری کردہ پینل مطلوبہ ساخت، پی سی بی اسمبلی، معائنہ، اور علیحدگی کے راستے کے ساتھ مطابقت رکھتا ہے۔
STHL کا جائزہ لیں۔پی سی بی مینوفیکچرنگصلاحیتوں کو جب پی سی بی کی تشکیل، پینلائزیشن، اور نیچے کی دھارے والی اسمبلی کی تیاری کو مربوط کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔
کے ذریعے دستیاب من گھڑت اور اسمبلی ڈیٹا جمع کروائیں۔ایک اقتباس کی درخواست کریں۔، یا پروجیکٹ کی ضروریات کو بھیجیں۔info@pcba-china.com.
نتیجہ
پی سی بی پینلائزیشن ایس ایم ٹی اسمبلی کو متاثر کرتی ہے کیونکہ پروڈکشن لائن صف کو فزیکل ورک پیس اور کوآرڈینیٹ میپ کے طور پر ہینڈل کرتی ہے۔
یہ متاثر کرتا ہے:
- نقل و حمل اور مدد؛
- سٹینسل رابطہ؛
- تقرری کی رجسٹریشن؛
- پی سی بی-یونٹ واقفیت اور آفسیٹس؛
- SPI اور AOI پروگرامنگ؛
- خراب-بورڈ ہینڈلنگ؛
- یونٹ-سطح کا پتہ لگانے کی صلاحیت؛
- depaneling کے حالات.
یہ پی سی بی کے اچھے ڈیزائن، سٹینسل ڈیزائن، ری فلو پروفائلنگ، معائنہ کی منصوبہ بندی، ٹیسٹ کی ترقی، یا ثبوت-کی بنیاد پر ناکامی کے تجزیہ کی جگہ نہیں لیتا ہے۔
دائیں پینل صرف وہی نہیں ہے جو سب سے زیادہ بورڈز میں فٹ بیٹھتا ہے۔ یہ وہی ہے جو قابل گریز استثناء پیدا کیے بغیر پرنٹنگ، پلیسمنٹ، ری فلو، معائنہ اور علیحدگی کے ذریعے آگے بڑھتا ہے۔
اس لیے اسٹینسل، مشین پروگرام، معائنہ پروگرام، فکسچر، اور ڈیپینلنگ سیٹ اپ جاری کیے جانے سے پہلے پینلائزیشن کا جائزہ لیا جانا چاہیے اور اس پر نظر ثانی کی جانی چاہیے{0}}۔
