جائزہ
دو پی سی بی اسمبلیوں میں یکساں تعداد میں ہول پن ہو سکتے ہیں اور پھر بھی سولڈرنگ کے بالکل مختلف راستوں کی ضرورت ہے۔
کسی کے پاس کھلی سولڈر سائیڈ، منسلک کنیکٹر قطاریں، اور زیادہ تر جوڑوں کے لیے ایک کنٹرول شدہ سولڈر لہر سے گزرنے کے لیے کافی کلیئرنس ہو سکتی ہے۔ دوسرا انہی جوڑوں کو نیچے کے-سائیڈ ایس ایم ٹی پیکجوں، لمبے اجزاء کے جسموں، اور تانبے کے-بھاری کنکشن کے درمیان رکھ سکتا ہے جو ایک ہی شرح سے گرم نہیں ہوتے ہیں۔
صرف پن گنتی سے فیصلہ طے نہیں ہوتا۔ نہ ہی آرڈر کی مقدار۔
ویو سولڈرنگ عام طور پر اس وقت سمجھ میں آتی ہے جب چوڑا یا پیلیٹ-تعریف شدہ سولڈر کی نمائش عملی ہو اور بہت سے ہول جوڑوں کو ایک ساتھ پروسیس کیا جا سکتا ہے۔ سلیکٹیو سولڈرنگ عام طور پر اس وقت معنی رکھتی ہے جب سولڈر کا رابطہ مخصوص علاقوں تک محدود ہونا چاہیے یا جب اسمبلی ویو-کو ہم آہنگ بنانے سے ضرورت سے زیادہ تحفظ اور ثانوی کام شامل ہو گا۔
موازنہ اسمبلڈ سولڈر سائیڈ سے شروع ہونا چاہیے، حجم کے اصول یا مشین کے نام سے نہیں۔
جمع سولڈر سائیڈ کے ساتھ شروع کریں۔
اسمبلی کو پلٹ دیں۔
یہ وہ جگہ ہے جہاں پیلیٹ کے سوراخ، نیچے-سائیڈ ایس ایم ٹی اجزاء، لیڈ پروٹروژن، سپورٹ ایجز، اور سلیکٹیو-ٹول تک رسائی نظر آتی ہے۔
منتخب سولڈرنگ بمقابلہ لہر سولڈرنگ کا موازنہ کرنے سے پہلے، نشان زد کریں:
- ہر سوراخ سے-لیڈ مقام؛
- نیچے-سائیڈ ایس ایم ٹی اجزاء؛
- اجزاء کی لاشیں جو سولڈرنگ علاقوں میں پھیلی ہوئی ہیں؛
- لمبا یا درجہ حرارت-حساس حصے؛
- اعلی-بڑے پیمانے پر اور تانبے کے-متصل جوڑ؛
- قابل استعمال کنویئر اور بورڈ-سپورٹ کناروں؛
- وہ علاقے جو لہر پیلیٹ کے ذریعے بے نقاب ہوسکتے ہیں؛
- جوڑوں کا ایک منتخب سولڈرنگ ٹول جسمانی طور پر پہنچ سکتا ہے۔
- رابطے اور فعال سطحیں جو محفوظ رہیں۔
عملی طور پر، پہلا اختلاف اکثر اس بات پر نہیں ہوتا کہ کون سی مشین زیادہ قابل ہے۔ یہ اس بارے میں ہے کہ جاری کردہ فائلوں کو بے نقاب کیا جاسکتا ہے۔ پی سی بی لے آؤٹ، اسمبلی ڈرائنگ، پیلیٹ کا تصور، اور کوٹیشن ہر ایک قدرے مختلف سولڈر-سائیڈ کنڈیشن کا اشارہ دے سکتا ہے۔ جب تک ان مفروضوں کو ہم آہنگ نہیں کیا جاتا، عمل کا موازنہ قبل از وقت ہے۔
سولڈر-سائیڈ ایکسپوژر میپ عام طور پر مینوفیکچرنگ ٹیم کو بیان سے زیادہ بتاتا ہے جیسے "20 THT اجزاء" یا "1,000 بورڈز۔"
ایک PCB جس میں کئی کھلی کنیکٹر قطاریں ہوں وہ معتدل مقدار میں بھی ہول ویو سولڈرنگ کے ذریعے-سوٹ ہو سکتی ہے۔ صرف مٹھی بھر THT جوڑوں والا بورڈ منتخب سولڈرنگ کے لیے اب بھی عجیب ہو سکتا ہے جب ارد گرد کے اجزاء ٹول کے نقطہ نظر کو روکتے ہیں۔
پہلا عملی سوال آسان ہے:
▎ سولڈر سائیڈ کا کتنا حصہ سامنے آسکتا ہے، اور سامان جسمانی طور پر کن جوڑوں تک پہنچ سکتا ہے؟
پی سی بی سے ویو سولڈرنگ کی کیا ضرورت ہے۔
ویو سولڈرنگ عام طور پر پی سی بی اسمبلی کو فلوکس ایپلی کیشن اور پری ہیٹنگ کے ذریعے لے جاتی ہے اس سے پہلے کہ بے نقاب سولڈر-سائیڈ ایریا پگھلے ہوئے سولڈر کی کنٹرول شدہ لہر سے رابطہ کریں۔
اس کی کارکردگی بہت سے قابل رسائی جوڑوں کو ایک ساتھ پروسیس کرنے سے آتی ہے۔
ایک PCB عام طور پر ایک مضبوط لہر-سولڈرنگ امیدوار ہوتا ہے جب:
- THT کی کافی آبادی سولڈر سائیڈ سے قابل رسائی ہے۔
- کنیکٹر کی قطاریں اور لیڈ پیٹرن مستحکم سولڈر بہاؤ کی حمایت کرتے ہیں۔
- نیچے-سائیڈ SMT غائب ہے یا اسے عملی ٹولنگ سے محفوظ کیا جا سکتا ہے۔
- بورڈ اور پینل کے طول و عرض دہرائی جانے والی تعمیرات میں مستحکم رہتے ہیں۔
- مناسب کنویئر اور سپورٹ کناروں دستیاب ہیں؛
- وسیع بہاؤ، پری ہیٹنگ، اور سولڈر کی نمائش پروڈکٹ کے ساتھ مطابقت رکھتی ہے۔
- پیلیٹ ہینڈلنگ پیداوار کے راستے پر حاوی نہیں ہے۔
اصل سولڈر رابطہ عمل کی شیٹ پر دکھائے گئے مشین کی ترتیبات سے زیادہ پر منحصر ہے۔ بورڈ یا پیلیٹ کی چوڑائی، کنویئر کے حالات، لہر جیومیٹری، رابطے کی لمبائی، لیڈ پروٹروژن، سولڈر ڈرینج، اور مشترکہ پوزیشن سب نتیجہ کو متاثر کر سکتے ہیں۔
ایک ہی کنیکٹر پر دو پن ضروری طور پر یکساں تھرمل اور سولڈر-بہاؤ کی حالتیں نہیں دیکھتے ہیں۔
لہر کی نمائش کو پیلیٹ کے ذریعہ بیان کیا جاسکتا ہے۔
ویو سولڈرنگ کو اکثر پگھلے ہوئے سولڈر کے اوپر مکمل پی سی بی کے نیچے سے گزرنے کے طور پر بیان کیا جاتا ہے۔
یہ تفصیل مفید ہے، لیکن یہ ہمیشہ جسمانی طور پر درست نہیں ہوتی۔
ایک منتخب سولڈر پیلیٹ یا دوسرا کنٹرول شدہ تحفظ کا طریقہ یہ کرسکتا ہے:
- شیلڈ نیچے-سائیڈ ایس ایم ٹی اجزاء؛
- سوراخ کھولنے کے ذریعے صرف مطلوبہ- کو ظاہر کریں؛
- ایک پتلی یا فاسد پی سی بی کی حمایت؛
- بورڈ کی پوزیشن کو برقرار رکھنے؛
- حساس سطحوں کو براہ راست سولڈر کے رابطے سے بچائیں۔
بہت سی مخلوط-ٹیکنالوجی PCB اسمبلیوں کے لیے، اصل موازنہ یہ ہے:
▎ پیلیٹ-تعریف شدہ نمائش بمقابلہ نوزل- یا ڈپ-ٹول-تعریف شدہ نمائش۔
سوال صرف یہ نہیں ہے کہ آیا ایک پیلیٹ تیار کیا جا سکتا ہے۔ اس کے سوراخوں کو بلاک شدہ جوڑوں، ناقص نکاسی آب، دیوار کی ضرورت سے زیادہ موٹائی، اجزاء کی مداخلت، یا مشکل لوڈنگ بنائے بغیر قابل اعتماد سولڈر رسائی فراہم کرنا چاہیے۔
لہر کے ارد گرد کام شمار کریں
ایک مختصر کنویئر پاس کی ضرورت ہو سکتی ہے:
- پیلیٹ ڈیزائن اور تعمیر؛
- pallet لوڈنگ اور depalleting؛
- عارضی ماسکنگ؛
- پیلیٹ کی صفائی اور دیکھ بھال؛
- جزو-اورینٹیشن کنٹرولز؛
- مسدود مقامات کی دستی سولڈرنگ؛
- پوسٹ-ویو ٹچ-اوپر؛
- اضافی معائنہ؛
- دوبارہ کام
وہ آپریشن لہر سولڈرنگ کو غیر موزوں نہیں بناتے ہیں۔ وہ عمل کی لاگت سے تعلق رکھتے ہیں۔
تیز لہر کا پاس صرف تب ہی قیمتی ہوتا ہے جب اس سے پہلے اور بعد کا کام قابو میں ہو۔
پی سی بی سے سلیکٹیو سولڈرنگ کی کیا ضرورت ہے۔
سلیکٹیو سولڈرنگ ہر کھلے سولڈر کے سائیڈ لوکیشن کو ایک وسیع لہر میں ظاہر کرنے کے بجائے فلکس اور پگھلے ہوئے سولڈر کو پروگرام شدہ جوڑوں یا زونز پر لاگو کرتی ہے۔
منتخب نظام کئی ٹول کنفیگریشنز کا استعمال کرتے ہیں، بشمول:
- ایک منی-ویو نوزل؛
- ایک سے زیادہ نوزل سائز؛
- ایک سے زیادہ سولڈر برتن یا نوزلز؛
- ایک کثیر- لہر ٹول؛
- ایک وقف شدہ ڈپ ٹول؛
- متوازی یا ملٹی-اسٹیشن پروسیسنگ۔
سلیکٹیو سولڈرنگ کو ایک نوزل کی پرانی تصویر تک کم نہیں کیا جانا چاہیے جو ایک کے بعد ایک پن کو آہستہ آہستہ پروسیس کر رہے ہیں۔
ایک واحد-نوزل سسٹم سیریل پاتھ کی پیروی کر سکتا ہے۔ ایک ملٹی-اسٹیشن یا ملٹی-ویو کنفیگریشن متوازی طور پر متعدد مشترکہ گروپس یا اسمبلیوں پر کارروائی کر سکتی ہے۔ تھرو پٹ کی تشکیل سازوسامان کی ترتیب، پروگرام، بورڈ کی منتقلی، پہلے سے گرم حکمت عملی، اور مشترکہ تقسیم سے ہوتی ہے۔
منتخب سولڈرنگ عام طور پر ایک مضبوط امیدوار ہوتا ہے جب:
- THT جوڑ اسمبلی کے محدود علاقوں پر قابض ہیں۔
- نیچے-سائیڈ SMT وسیع لہر کی نمائش کو محدود کرتی ہے۔
- فعال یا حساس سطحوں کو تحفظ کی ضرورت ہے۔
- کنیکٹر پورے پی سی بی میں تقسیم کیے جاتے ہیں۔
- مختلف مشترکہ گروہوں کو مختلف رسائی یا رہائش کے حالات کی ضرورت ہوتی ہے۔
- لہر-پلیٹ کھلنا مشکل ہو جائے گا
- مصنوعات کی مختلف حالتیں اکثر تبدیل ہوتی ہیں؛
- ٹارگٹڈ فلوکس اور سولڈر ایپلی کیشن مجموعی راستے کو آسان بناتی ہے۔
ایک پروگرام مکینیکل کلیئرنس نہیں بنا سکتا
سلیکٹیو سولڈرنگ قابل پروگرام ہے، لیکن ٹول کو ابھی بھی جوائنٹ تک پہنچنا ہے۔
عمل کا جائزہ لینے کے دوران، چیک کریں:
- نوزل کا سائز اور سولڈر- لہر کے نشان
- نقطہ نظر کی سمت اور کلیئرنس؛
- جزو-باڈی اوور ہینگ
- قریبی لمبے اجزاء؛
- لیڈ اور پیڈ کے درمیان وقفہ کاری؛
- بورڈ کی حمایت؛
- تلاش اور کلیمپنگ؛
- ٹانکا لگانا نکاسی آب؛
- بہاؤ تک رسائی؛
- مشترکہ ترتیب؛
- مقامی تانبے کا ماس؛
- آلے کی تبدیلی؛
- پہلا-آرٹیکل سیٹ اپ۔
ایک PCB وسیع لہر کی نمائش کے لیے غیر موزوں ہو سکتا ہے اور پھر بھی سلیکٹیو سولڈرنگ کے لیے مشکل ہو سکتا ہے۔
منتخب سولڈرنگ غیر ضروری سولڈر کی نمائش کو محدود کرتی ہے۔ لے آؤٹ کو اب بھی ہر ہدف کے جوائنٹ تک قابل استعمال رسائی فراہم کرنا چاہیے۔
مقامی رابطہ پی سی بی کے باقی حصوں کو تھرمل طور پر پوشیدہ نہیں بناتا ہے۔
منتخب سولڈر ویو یا ڈپ ٹول ایک متعین علاقے سے رابطہ کرتا ہے، لیکن مکمل اسمبلی پھر بھی تھرمل عمل میں حصہ لیتی ہے۔
حرارت اس سے گزر سکتی ہے:
- اجزاء کی لیڈز؛
- چڑھایا-ہول بیرل کے ذریعے-
- تانبے کے ہوائی جہاز؛
- پی سی بی کے ٹکڑے ٹکڑے؛
- قریبی اعلی-ماس جوڑ۔
یہ عمل وسیع یا زون شدہ پری ہیٹنگ کا بھی استعمال کر سکتا ہے۔
اس لیے منتخب-سولڈرنگ کی کارکردگی کا انحصار PCB کے ڈیزائن، جزو تھرمل ماس، ننگے-بورڈ فیبریکیشن، فلکس کیمسٹری، سولڈر الائے، پری ہیٹ، اور مشین کنفیگریشن پر-نہ صرف پروگرام شدہ ٹول پاتھ پر ہوتا ہے۔
اس کا فائدہ براہ راست نمائش کو کنٹرول کیا جاتا ہے، مکمل تھرمل تنہائی نہیں۔
ہر راستے کے تخلیق کردہ کام کا موازنہ کریں۔
ایک کوٹیشن پر لہر-سولڈرنگ یا سلیکٹیو-سولڈرنگ لائن آئٹم شاذ و نادر ہی مکمل پروڈکشن روٹ کی نمائندگی کرتی ہے۔
|
عمل کا عنصر |
لہر سولڈرنگ |
منتخب سولڈرنگ |
|
نمائش کی حکمت عملی |
چوڑا یا پیلیٹ-تعریف شدہ سولڈر-سائیڈ ایکسپوژر |
متعین جوڑوں یا زونوں پر پروگرام شدہ نمائش |
|
اہم کارکردگی کا فائدہ |
بہت سے قابل رسائی جوڑوں پر ایک ساتھ عملدرآمد کیا جا سکتا ہے۔ |
غیر ضروری نمائش اور وسیع ماسکنگ کو کم کیا جا سکتا ہے۔ |
|
انجینئرنگ سیٹ اپ |
بہاؤ، پہلے سے گرم، کنویئر، لہر، بورڈ واقفیت، اور پیلیٹ حکمت عملی |
فلوکس پوائنٹس، پری ہیٹ، ٹول سلیکشن، سیکوینس، سپورٹ، اور پروگرامنگ |
|
ٹولنگ |
پیلیٹ، ماسک، کیریئرز، یا بورڈ کی مدد جہاں ضرورت ہو۔ |
جہاں ضرورت ہو سپورٹ، لوکیٹنگ، کلیمپنگ، کیریئرز، یا سرشار ٹولز |
|
اہم سائیکل ڈرائیور |
بورڈ کی لمبائی، کنویئر کے حالات، لہر کا رابطہ، اور لائن بیلنس |
جوائنٹ کاؤنٹ، ٹول پاتھ، پری ہیٹ، ڈویل، ٹول کی تبدیلیاں، اور اسٹیشن کی گنتی |
|
مصنوعات کی تبدیلی |
ترتیبات یا pallets پر نظر ثانی کی ضرورت ہو سکتی ہے |
پروگرام، ٹول تک رسائی، اور مشترکہ ترتیب کو نظر ثانی کی ضرورت ہو سکتی ہے۔ |
|
عام پوشیدہ کام |
پیلیٹ ہینڈلنگ، ماسکنگ، صفائی، بلاک شدہ-جوائنٹ سولڈرنگ، اور ٹچ اپ- |
پروگرامنگ، رسائی کا جائزہ، آلے کی دیکھ بھال، اور ترتیب کی اصلاح |
ایک مفید لاگت کے موازنہ میں شامل ہونا چاہئے:
- انجینئرنگ اور پروگرامنگ؛
- پیلیٹ یا فکسچر کی تیاری؛
- بورڈ ہینڈلنگ؛
- بہاؤ اور سولڈر کی کھپت؛
- پہلے سے گرم اور سولڈرنگ کا وقت؛
- پیلیٹ، نوزل، یا آلے کی دیکھ بھال؛
- صفائی اور معائنہ؛
- چھوئیں-اور دوبارہ کام کریں
- مصنوعات کی تبدیلی؛
- دہرانے والے آرڈرز میں دوبارہ استعمال کریں۔
مشین کے چکر سے جو غائب ہو جاتا ہے وہ اکثر کسی اور جگہ پر ظاہر ہوتا ہے-جیسے پیلیٹ ہینڈلنگ، ٹول ٹریول، ماسکنگ، ٹچ اپ، صفائی، یا معائنہ۔
سستا مشین آپریشن ہمیشہ سستا مکمل اسمبلی کا راستہ نہیں ہوتا ہے۔
جوائنٹ چیک کریں، نہ صرف بورڈ
ایک ہی PCB میں کئی مختلف تھرو ہول سولڈرنگ کے مسائل شامل ہو سکتے ہیں۔
سگنل کنیکٹر روشنی کے نشانات سے جڑ سکتا ہے۔ پاور ٹرمینل براہ راست بڑے اندرونی طیاروں سے منسلک ہو سکتا ہے۔ ایک ٹرانسفارمر لیڈ گرمی کو کافی جزو کے جسم میں منتقل کر سکتا ہے۔ کنیکٹر کی ایک لمبی قطار الگ تھلگ پن سے مختلف طریقے سے ٹانکا لگا سکتی ہے۔
مشترکہ جائزہ کے دوران، غور کریں:
- پن-سے-ہول رشتہ؛
- چڑھایا-ذریعہ-سوراخ کی تعمیر؛
- سیسہ پھیلاؤ؛
- جزو اور پی سی بی سولڈر ایبلٹی؛
- پیڈ اور تھرمل-ریلیف ڈیزائن؛
- تانبے کی تقسیم؛
- جزو تھرمل ماس؛
- بہاؤ کیمسٹری؛
- سولڈر مرکب؛
- پہلے سے گرم
- رابطہ یا رہائش کا وقت؛
- دستیاب سولڈر بہاؤ اور نکاسی آب.
ٹانکا لگانا درجہ حرارت یا رابطے کا وقت بڑھانا نامکمل سوراخ کو بھرنے کا عالمی علاج نہیں ہے۔
ہو سکتا ہے جوائنٹ سیسہ، چڑھایا ہوا بیرل، اجزاء کے جسم، یا تانبے کے ڈھانچے کے ذریعے گرمی کو اس عمل سے زیادہ تیزی سے کھو رہا ہو جو اسے تبدیل کر سکتا ہے۔ ناقص سولڈریبلٹی، محدود رسائی، ناکافی پہلے سے گرم، یا نامناسب سیسہ اور سوراخ کی جیومیٹری بھی شامل ہو سکتی ہے۔
کاپر ماس حرارتی مسئلہ کو تبدیل کرتا ہے؛ آلات تک رسائی اور دستیاب عمل کی کھڑکی اب بھی راستے کا تعین کرتی ہے۔
ویو سولڈرنگ اور سلیکٹیو سولڈرنگ دونوں کو ہائی-تھرمل-ماس اسمبلیوں کے لیے تیار کیا جا سکتا ہے۔ منتخب عمل کو کہیں اور ناقابل قبول اثرات پیدا کیے بغیر ہدف کے جوائنٹ کو گرم کرنا چاہیے۔
بورڈ کے تین نمونے جو مختلف سمتوں میں اشارہ کرتے ہیں۔
ایک کھلا، کنیکٹر-گھنے سولڈر سائیڈ
اس کے ساتھ ایک پی سی بی پر غور کریں:
- کئی قابل رسائی THT کنیکٹر قطاریں؛
- محدود نیچے-سائیڈ SMT؛
- مستحکم پینل جیومیٹری؛
- عملی کنویئر اور سپورٹ کناروں؛
- دوبارہ قابل اجزاء کی سمت بندی.
ویو سولڈرنگ اکثر آسان راستہ فراہم کرے گا کیونکہ بہت سے جوڑوں کو پیچیدہ تحفظ کے بغیر ایک ساتھ پروسیس کیا جا سکتا ہے۔
منتخب سولڈرنگ اب بھی جوڑ بنا سکتی ہے، لیکن انفرادی ٹول ٹریول بامعنی ثانوی کام کو ہٹائے بغیر وقت بڑھا سکتا ہے۔
ایک گھنے مکسڈ-ٹیکنالوجی سولڈر سائیڈ
اب اس کے ساتھ دوہری-SMT اسمبلی پر غور کریں:
- صرف چند THT کنیکٹر یا پاور اجزاء؛
- نیچے-سائیڈ پیکجز ہدف کے جوڑوں کے قریب؛
- پیلیٹ کھولنے کے لئے محدود جگہ؛
- مختلف تھرمل حالات کے ساتھ کئی جوڑ؛
- متعدد مصنوعات کی مختلف حالتیں
منتخب سولڈرنگ کو کنٹرول کرنا اکثر اس وقت آسان ہو جاتا ہے جب لہر پیلیٹ کو تنگ سوراخوں، مشکل دیوار جیومیٹری، یا دستی طور پر مکمل ہونے والے کئی مقامات کی ضرورت ہوتی ہے۔
فائدہ زیادہ درستگی کا خلاصہ دعوی نہیں ہے۔ یہ تحفظ اور فالو اپ کام-میں کمی ہے۔
کچھ غیر معمولی -ہول خصوصیات کے ذریعے
کچھ اسمبلیوں میں ایک ٹرانسفارمر، ایک غیر معمولی کنیکٹر، ایک وائر ٹرمینل، یا ایسا جوائنٹ ہوتا ہے جس تک نہ تو پیلیٹ کھلتا ہے اور نہ ہی سولڈرنگ کا کوئی ٹول صاف طور پر پہنچ سکتا ہے۔
عمل کا منصوبہ بھی غور کر سکتا ہے:
- کنٹرول دستی سولڈرنگ؛
- پن-ان-پیسٹ (مداخلت کرنے والا ری فلو)؛
- دبائیں-فٹ اندراج؛
- روبوٹک سولڈرنگ؛
- ایک وقف شدہ ڈپ ٹول؛
- عمل کا ایک مجموعہ.
ایک ہی اسمبلی میں مختلف THT اجزاء گروپوں کو ایک ہی مشین استعمال کرنے کی ضرورت نہیں ہے۔
صوتی مینوفیکچرنگ کے فیصلے سے یہ نتیجہ اخذ کیا جا سکتا ہے کہ ہر ایک ہول جوائنٹ کو لہر یا سلیکٹیو سولڈرنگ کے ذریعے مجبور کرنا غیر ضروری پیچیدگی پیدا کرتا ہے۔
راستہ جاری کریں، پھر پہلے مضمون کی تصدیق کریں۔
عمل کا فیصلہ کوٹیشن یا ای میل تھریڈ میں بطور نوٹ نہیں رہنا چاہیے۔
پیداوار سے پہلے، جاری کردہ راستے کی شناخت کرنی چاہئے:
- منتخب سولڈرنگ عمل؛
- پی سی بی اور اسمبلی نظرثانی؛
- سولڈر مرکب اور بہاؤ؛
- پیلیٹ، کیریئر، فکسچر، یا ٹول پر نظر ثانی؛
- محفوظ سولڈر-سائیڈ ایریاز؛
- پروگرام شدہ مشترکہ گروپس؛
- پہلے سے گرم اور تھرمل مفروضے؛
- لیڈ کی تیاری یا تراشنے کی ضروریات؛
- معائنہ اور قبولیت کے معیار؛
- ثانوی دستی آپریشنز؛
- شرائط جن کے لیے گاہک کی منظوری درکار ہوتی ہے۔
پہلا مضمون پھر جانچتا ہے کہ آیا وہ مفروضے اصل اسمبلی پر کام کرتے ہیں۔
پہلے-مضمون کی تصدیق میں شامل ہو سکتے ہیں:
- مرئی سولڈر جوڑوں کا معائنہ؛
- چڑھایا ہوا چیک کرنا-کے ذریعے-سوراخ بھرنا؛
- جاری کردہ معیار کے خلاف اجزاء-سائیڈ سولڈر کا اضافہ اور گیلا ہونا چیک کرنا
- پیلیٹ، سپورٹ، اور ٹول کلیئرنس کی تصدیق کرنا؛
- برجنگ، icicles، سولڈر بالز، پریشان کن اجزاء، یا غیر مطلوبہ بہاؤ کی نمائش کی جانچ کرنا؛
- تھرمل حالات کی تصدیق کرنا جہاں پروفائل ثبوت کی ضرورت ہو؛
- بقیہ تعمیراتی عمل سے پہلے منظور شدہ عمل کی ایڈجسٹمنٹ کو ریکارڈ کرنا۔
قابل اطلاق IPC J-STD-001 اور IPC-A-610 کے تقاضوں کو کسٹمر ڈرائنگ، کاریگری کی تفصیلات، پروڈکٹ کلاس، اور معاہدہ قبولیت کے معیار کے ساتھ استعمال کیا جا سکتا ہے۔
مشین قبولیت کے معیار کا انتخاب نہیں کرتی ہے۔
جاری کردہ مصنوعات کی ضروریات کرتے ہیں۔
OEM خریداروں کو عمل کے جائزے کے لیے کیا بھیجنا چاہیے۔
ہول سولڈرنگ کے راستے کو منتخب کرنے کے لیے اکیلا BOM کافی نہیں ہے۔
مفید پروجیکٹ ان پٹ میں شامل ہیں:
- پی سی بی من گھڑت ڈیٹا؛
- اسمبلی ڈرائنگ اور اوپر- اور نیچے-سائیڈ اجزاء کے نظارے؛
- BOM اور چنیں-اور-جہاں دستیاب ڈیٹا رکھیں۔
- پی سی بی پینل یا صف کی معلومات؛
- THT اجزاء کی فہرست؛
- کنیکٹر اور اجزاء کے طول و عرض؛
- لیڈ-لمبائی یا تراشنے کی ضروریات؛
- مخصوص اجزاء کے درجہ حرارت کی پابندیاں؛
- سولڈر-سائیڈ کیپ-علاقوں سے باہر
- ٹانکا لگانا-ملاوٹ کی ضروریات؛
- متوقع تعمیر کی مقدار، پیداوار کا مرحلہ، اور پروڈکٹ مکس؛
- کاریگری، معائنہ، صفائی، اور سراغ لگانے کی ضروریات۔
EMS فراہم کنندہ کے لیے ایک مفید درخواست ہے:
▎ہول سولڈرنگ روٹ کے ذریعے-تجویز کریں اور مفروضوں، ٹولنگ، ثانوی آپریشنز، معائنہ کے دائرہ کار، اور اس راستے کو دوبارہ قابل بنانے کے لیے ضروری ڈیزائن میں تبدیلیوں کی نشاندہی کریں۔
یہ درخواست صرف سب سے کم درج سولڈرنگ قیمت کے لیے پوچھنے سے زیادہ مفید ہے۔
کس طرح STHL عمل کے جائزے کی حمایت کرتا ہے۔
Shenzhen STHL Technology Co., Ltd. SMT کی حمایت کرتا ہے، بذریعہ-سوراخ ڈالنے اور سولڈرنگ، مکسڈ-ٹیکنالوجی PCB اسمبلی، ویو سولڈرنگ، سلیکٹیو سولڈرنگ، معائنہ، اور پروجیکٹ-تصدیق شدہ پروجیکٹ کے دائرہ کار میں مخصوص جانچ کے ذریعے۔
مینوفیکچرنگ کا جائزہ اس کا احاطہ کر سکتا ہے:
- سولڈر-سائیڈ اجزاء کی تقسیم؛
- نیچے-سائیڈ کلیئرنس؛
- پیلیٹ یا سلیکٹیو-آلے تک رسائی؛
- کنیکٹر اور اعلی-بڑے مشترکہ مقامات؛
- عمل کی ترتیب؛
- ٹولنگ اور بورڈ سپورٹ؛
- سولڈر مرکب؛
- معائنہ کی ضروریات؛
- متوقع مقدار اور مصنوعات کا مرکب۔
جائزہ گاہک کے پروڈکٹ-ڈیزائن اتھارٹی یا جاری کردہ قبولیت کی ضروریات کو تبدیل نہیں کرتا ہے۔ اس کا مقصد اس بات کا تعین کرنا ہے کہ آیا دستیاب پروجیکٹ ڈیٹا ایک عملی اور دوبارہ قابل مینوفیکچرنگ روٹ کو سپورٹ کرتا ہے۔
STHL کا جائزہ لیں۔پی سی بی اسمبلیصلاحیتیں جب SMT، DIP اسمبلی، بذریعہ ہول سولڈرنگ، معائنہ، اور نیچے کی پیداوار کو مربوط کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔
پی سی بی ڈیٹا، BOM، اسمبلی ڈرائنگ، مقدار، اور عمل کی ضروریات کے ذریعے جمع کروائیں۔ایک اقتباس کی درخواست کریں۔، یا رابطہ کریں۔info@pcba-china.com.
نتیجہ
مختلف طریقوں سے سولڈر کی نمائش کو کنٹرول کرتے ہوئے سلیکٹیو سولڈرنگ اور ویو سولڈرنگ ہول جوڑوں کے ذریعے-بنتی ہے۔
ویو سولڈرنگ اس وقت بہترین کام کرتی ہے جب بہت سے قابل رسائی جوڑوں کو ایک ساتھ پروسیس کیا جا سکتا ہے اور سولڈر سائیڈ ایک وسیع یا پیلیٹ- متعین لہر کے عمل کے ساتھ تعاون کرتا ہے۔
سلیکٹیو سولڈرنگ اس وقت بہترین کام کرتی ہے جب صرف مخصوص علاقوں کو فلوکس اور سولڈر ملنا چاہیے، یا جب باقی اسمبلی ویو کو ہم آہنگ بنانے سے-بہت زیادہ تحفظ شامل ہو گا اور کام کی پیروی-ہو گی۔
حجم لاگت کے ماڈل کو متاثر کرتا ہے۔ اس کا اندازہ سولڈر کے سائیڈ ایکسپوژر، فزیکل رسائی، جوائنٹ ہیٹنگ، ٹولنگ اور سیکنڈری آپریشنز کو سمجھے جانے کے بعد کیا جانا چاہیے۔
وہ راستہ منتخب کریں جس کی توثیق کرنا آسان ہو اور مکمل اسمبلی پر دہرایا جائے-نہ کہ وہ راستہ جو کوٹیشن کی ایک لائن میں سب سے سستا لگتا ہو۔
