کنیکٹر{{0}ہیوی PCBAs کو اسمبلی اور ٹیسٹنگ کے لیے کیسے پلان کیا جانا چاہیے۔

ایک کنیکٹر-ہیوی PCBA صرف اس لیے مشکل نہیں ہے کہ اس میں بہت سے کنیکٹر ہوتے ہیں۔

یہ مشکل ہے کیونکہ ہر کنیکٹر ایک برقی انٹرفیس اور مکینیکل انٹرفیس دونوں ہوتا ہے۔

ایک بورڈ میں ٹرمینل بلاکس، بورڈ-سے-بورڈ کنیکٹر، تار-سے-بورڈ ہیڈرز، RJ45 پورٹس، USB کنیکٹر، D-سب کنیکٹر، کواکسیل کنیکٹر، IDC ہیڈر، انڈسٹریل I/O کنیکٹر، میزانائن کنیکٹر، بیک پلین کنیکٹس، اپنی مرضی کے مطابق سی ایف اے کنیکٹرز شامل ہو سکتے ہیں۔ کچھ سطح-ماؤنٹ ہو سکتے ہیں۔ کچھ سوراخ-سے گزر سکتے ہیں۔ کچھ کو مکینیکل سپورٹ، سلیکٹیو سولڈرنگ، ہینڈ سولڈرنگ، پریس-فٹ انسرشن، ٹیسٹ کیبلز، میٹنگ فکسچر، یا انکلوژر الائنمنٹ کی ضرورت ہو سکتی ہے۔

اہم سوال نہ صرف یہ ہے کہ آیا ہر کنیکٹر کو پی سی بی میں سولڈر کیا جاسکتا ہے۔

بہتر سوال یہ ہے کہ: کیا بورڈ کو جمع کیا جا سکتا ہے، معائنہ کیا جا سکتا ہے، ٹیسٹ کیا جا سکتا ہے، کیبل لگایا جا سکتا ہے، انسٹال کیا جا سکتا ہے، اور کنیکٹر کمزور پوائنٹ بننے کے بغیر استعمال کیا جا سکتا ہے؟

ان اسمبلیوں کی منصوبہ بندی انٹرفیس کنٹرول کے ارد گرد کی جانی چاہئے۔ اگر کنیکٹر اورینٹیشن، سولڈرنگ کا طریقہ، مکینیکل کلیئرنس، سٹرین ریلیف، ٹیسٹ تک رسائی، اور میٹنگ کے حالات کی ابتدائی وضاحت نہیں کی جاتی ہے، تو بورڈ بنیادی اسمبلی معائنہ پاس کر سکتا ہے لیکن پھر بھی فنکشنل ٹیسٹنگ، باکس کی تعمیر، فیلڈ وائرنگ، یا دوبارہ پیداوار کے دوران مسائل پیدا کر سکتا ہے۔

کنیکٹر صرف ایک لائن آئٹم نہیں ہے۔

یہ وہ جگہ ہے جہاں PCBA بیرونی دنیا سے ملتا ہے۔

ایک کنیکٹر-ہیوی بورڈ کو ایک ڈیفالٹ سولڈرنگ طریقہ پر مجبور نہیں کیا جانا چاہئے کیونکہ فیکٹری اس راستے کو پہلے استعمال کر چکی ہے۔

کنیکٹر کی قسم کو عمل کے راستے کو چلانا چاہئے۔

واقفیت اور ملن کی سمت کو سلکس اسکرین مارک سے زیادہ کی ضرورت ہے۔

کنیکٹر کی سمت بندی اس وقت تک آسان لگتی ہے جب تک کہ بورڈ میں کئی ملتے جلتے ہیڈرز، مررڈ پورٹس، کیڈ پلگ، دائیں-زاویہ کنیکٹر، یا کسٹمر-مخصوص کیبل اسمبلیاں نہ ہوں۔

ایک کنیکٹر فٹ پرنٹ کو فٹ کر سکتا ہے اور پھر بھی اصل پروڈکٹ کے لیے غلط سمت کا سامنا کر سکتا ہے۔

یہی وجہ ہے کہ کنیکٹر واقفیت کی تصدیق اسکیمیٹک سے زیادہ کے ذریعے کی جانی چاہئے۔ اسمبلی ڈرائنگ، سلکس اسکرین، 3D ماڈل، انکلوژر ڈرائنگ، کیبل ڈرائنگ، اور ٹیسٹ کا طریقہ سب کچھ اہمیت رکھتا ہے۔

عام واقفیت کے خطرات میں شامل ہیں:

• دائیں-زاویہ کنیکٹر جو بورڈ کی غلط سمت کا سامنا کرتے ہیں؛
• ٹرمینل بلاکس فیلڈ وائرنگ کی سمت کے خلاف گھومتے ہیں؛
• بورڈ-سے-بورڈ کنیکٹر میٹنگ پی سی بی کے ساتھ مماثل نہیں ہیں۔
• غیر واضح پن 1 مارکنگ کے ساتھ پولرائزڈ ہیڈر؛
• کنیکٹر کی اونچائی انکلوژر ریبس، پینلز یا کور سے متصادم ہے۔
• بندرگاہوں کو برقی طور پر منسلک کیا گیا لیکن حتمی اسمبلی کے بعد میکانکی طور پر بلاک کر دیا گیا؛
• کیبل سے باہر نکلنے کی سمت قریبی اجزاء میں مداخلت کرتی ہے۔

ان مسائل کی جتنی جلدی جانچ کی جائے گی، ان کو درست کرنا اتنا ہی آسان ہوگا۔

ایک بار جب کنیکٹر سولڈر ہو جاتا ہے اور ٹیسٹ کیبل فٹ نہیں ہوتی ہے، تو مسئلہ اب ڈرائنگ نوٹ نہیں رہتا۔ یہ پروڈکشن اسٹاپ بن جاتا ہے۔

SMT کنیکٹرز کو Reflow اور Coplanarity Review کی ضرورت ہے۔

ایس ایم ٹی کنیکٹر کمپیکٹ لے آؤٹ اور خودکار اسمبلی کو سپورٹ کر سکتے ہیں، لیکن وہ خود بخود کم نہیں ہوتے-۔

کنیکٹر باڈی کو ری فلو کے عمل کو برداشت کرنا چاہیے۔ پنوں کو قابل اعتماد سولڈرنگ کے لیے کافی فلیٹ بیٹھنا چاہیے۔ اسٹینسل کو پل کا خطرہ پیدا کیے بغیر صحیح سولڈر والیوم فراہم کرنا چاہیے۔ بڑے ایس ایم ٹی کنیکٹرز کو مکینیکل تناؤ پر بھی توجہ دینے کی ضرورت ہو سکتی ہے کیونکہ سولڈر جوڑ برقی اور جسمانی دونوں بوجھ اٹھا سکتے ہیں۔

ایس ایم ٹی کنیکٹرز کے لیے، عمل کے جائزے پر غور کرنا چاہیے:

• کنیکٹر باڈی میٹریل اور ری فلو کی مطابقت؛
• پیڈ ڈیزائن اور سولڈر پیسٹ حجم؛
• جگہ کا تعین اور بیٹھنے کی درستگی؛
• کنیکٹر کی لمبی قطاروں میں coplanarity؛
• ٹھیک-پچ برجنگ خطرہ؛
• سولڈر فلیٹ کی نمائش؛
• چاہے قریبی لمبے حصے AOI کو روکیں؛
• ملن کے دوران کنیکٹر پر زور دیا جائے گا یا نہیں۔

ایک کنیکٹر اوپر سے صحیح طریقے سے رکھا ہوا نظر آتا ہے اور پھر بھی پنوں کی ایک قطار کے نیچے ٹانکا لگانا کمزور ہے۔

اسی لیے ایس ایم ٹی کنیکٹر کے معائنے کو صرف فوری بصری جانچ پر انحصار نہیں کرنا چاہیے۔

دبائیں-فٹ کنیکٹر مکینیکل عمل ہیں، نہ صرف سولڈر لیس پارٹس

دبائیں-فٹ کنیکٹر سولڈرنگ کے مرحلے کو ہٹاتے ہیں، لیکن وہ ایک مختلف قسم کے پروسیس کنٹرول کو متعارف کراتے ہیں۔

وہ کنیکٹر پن جیومیٹری کے درمیان تعلق پر انحصار کرتے ہیں، پلیٹڈ تھرو-ہول کے معیار، بورڈ کی موٹائی، اندراج کی سمت، قوت اور معاون ٹولنگ۔

اگر بورڈ کو داخل کرنے کے دوران مناسب طریقے سے تعاون نہیں کیا جاتا ہے تو، پی سی بی موڑ سکتا ہے. اگر کنیکٹر درست طریقے سے منسلک نہیں ہوتا ہے، تو پن چڑھائے ہوئے سوراخوں کو خراب یا نقصان پہنچا سکتا ہے۔ اگر سوراخ کی رواداری مناسب نہیں ہے، تو رابطہ ناقابل اعتبار ہو سکتا ہے یا داخل کرنے کا عمل بورڈ پر دباؤ ڈال سکتا ہے۔

ایک پریس-تجزیہ پر غور کرنا چاہئے:

• کنیکٹر کارخانہ دار کی ضروریات؛
• چڑھایا سوراخ رواداری؛
• بورڈ کی موٹائی اور اسٹیک-اوپر؛
• داخل کرنے کی سمت؛
• کنیکٹر کے زیر اثر بورڈ سپورٹ؛
• داخل کرنے سے پہلے کنیکٹر کی سیدھ؛
• پوسٹ-انسرشن معائنہ؛
• آیا ملحقہ SMT سولڈر جوائنٹ بورڈ فلیکس سے محفوظ ہیں۔

ایک پریس-فٹ کنیکٹر سولڈر لیس ہو سکتا ہے، لیکن یہ پروسیس-مفت نہیں ہے۔

بورڈ کے مکمل ہونے سے پہلے مکینیکل فٹ کو چیک کیا جانا چاہیے۔

کنیکٹر-ہیوی PCBAs کے لیے، مکینیکل فٹ اتنا ہی اہم ہو سکتا ہے جتنا کہ برقی تسلسل۔

ایک کنیکٹر سولڈر معائنہ پاس کر سکتا ہے اور پھر بھی بعد میں ناکام ہو سکتا ہے کیونکہ یہ انکلوژر، کیبل، پینل اوپننگ، میٹنگ بورڈ، یا ٹیسٹ فکسچر کے ساتھ سیدھ میں نہیں آتا ہے۔

یہ اس میں عام ہے:

• صنعتی I/O بورڈز؛
• گیٹ وے PCBAs؛
• پاور کنٹرول بورڈز؛
• ڈسپلے انٹرفیس بورڈز؛
• مواصلات کے ماڈیولز؛
• ایمبیڈڈ کنٹرولر بورڈز؛
• بیک پلین یا میزانائن اسمبلیاں؛
• باکس کی تعمیر اسمبلیاں.

ایک مفید کنیکٹر کا جائزہ لینا چاہئے:

• کنیکٹر کی اونچائی؛
• کنیکٹر بورڈ کے کنارے سے آفسیٹ؛
• ملن کی سمت؛
• کنڈی یا تالا کلیئرنس؛
• کیبل موڑنے کی جگہ؛
• دیوار یا پینل کھولنے؛
• ملن بورڈ رواداری؛
• سکرو، بریکٹ، یا اسٹینڈ آف مقام؛
• قریبی لمبے اجزاء؛
• تنصیب کے بعد سروس تک رسائی۔

ایک کنیکٹر-ہیوی PCBA کو صرف اس لیے منظور نہیں کیا جانا چاہیے کیونکہ PCB خود درست لگتا ہے۔

یہ ان حصوں کے خلاف جانچ پڑتال کی جانی چاہئے جو یہ اصل میں ملیں گے.

ہر کنیکٹر-ہیوی بورڈ کو ہر معائنہ قدم کی ضرورت نہیں ہوتی۔

لیکن معائنہ کے منصوبے کو ایک آسان سوال کا جواب دینا چاہئے: بعد میں کیا دیکھنا مشکل ہو جائے گا؟

حتمی معائنہ مفید ہے، لیکن یہ ہمیشہ اس رسائی کو بحال نہیں کر سکتا جو پہلے راستے میں کھو گیا تھا۔

فنکشنل ٹیسٹنگ کو کنیکٹر انٹرفیس کا استعمال کرنا چاہئے۔

ایک کنیکٹر-ہیوی PCBA کو ہمیشہ صرف ٹیسٹ پوائنٹس کے ذریعے درست طریقے سے ٹیسٹ نہیں کیا جا سکتا۔

کچھ فنکشنز تب ہی معنی خیز ہوتے ہیں جب کنیکٹر کو درست کیبل، لوڈ، بیٹی بورڈ، فکسچر، یا بیرونی آلات سے جوڑ دیا جاتا ہے۔

مثال کے طور پر:

• ریلے آؤٹ پٹ کو بوجھ کی حالت کی ضرورت ہو سکتی ہے۔
• ایک ٹرمینل بلاک کو وائرنگ پولرٹی تصدیق کی ضرورت ہو سکتی ہے۔
• مواصلاتی بندرگاہ کو براہ راست انٹرفیس ٹیسٹ کی ضرورت ہو سکتی ہے۔
• بورڈ-سے{1}}بورڈ کنیکٹر کو میٹنگ بورڈ یا اڈاپٹر کی ضرورت ہو سکتی ہے۔
• پاور کنیکٹر کو موجودہ-پاتھ کی تصدیق کی ضرورت ہو سکتی ہے۔
• USB، ایتھرنیٹ، RF، یا ڈسپلے کنیکٹر کو سگنل یا لنک کی تصدیق کی ضرورت ہو سکتی ہے۔
• ایک کیبل ہارنس کو تسلسل، قطبیت، اور روٹنگ کی تصدیق کی ضرورت ہو سکتی ہے۔

یہ وہ جگہ ہے جہاں کنیکٹر-بھاری جانچ بنیادی برقی معائنہ سے مختلف ہو جاتی ہے۔

ٹیسٹ پلان کو نہ صرف یہ بتانا چاہیے کہ کون سا سگنل چیک کیا جاتا ہے بلکہ کنیکٹر سے کیسے رابطہ کیا جاتا ہے۔

انجینئرنگ کے نمونے کے لیے ڈھیلے ہاتھ سے پکڑی گئی کیبل- قابل قبول ہو سکتی ہے۔ یہ پروڈکشن ٹیسٹنگ کے لیے کافی قابل تکرار نہیں ہو سکتا۔ دوبارہ بنانے کے لیے، ٹیسٹ اڈاپٹر، میٹنگ فکسچر، ڈیفائنڈ کیبلز، یا فکسچر-کی بنیاد پر فنکشنل ٹیسٹنگ کی ضرورت ہو سکتی ہے۔

بورڈ چیک کرنے پر ایک فوری پاور- پاس کر سکتا ہے اور پھر بھی ایک انٹرفیس رکھتا ہے جس کا کبھی صحیح استعمال نہیں کیا گیا تھا۔

ٹیسٹ فکسچر کو بورڈ کو موڑے بغیر رابطے کو کنٹرول کرنا چاہیے۔

کنیکٹر-بھاری جانچ اکثر PCBA میں مکینیکل قوت کا اضافہ کرتی ہے۔

پوگو پن، میٹنگ کیبلز، لوپ بیک اڈاپٹر، بیٹی-بورڈ فکسچر، اور کنیکٹر کی مصروفیت سبھی بورڈ کو دھکیل سکتے ہیں، کھینچ سکتے ہیں یا موڑ سکتے ہیں اگر فکسچر خراب ڈیزائن کیا گیا ہو۔

ایک فکسچر کو نیا نقصان بنائے بغیر جانچ کو دوبارہ قابل بنانا چاہئے۔

ایک عملی فکسچر کے جائزے پر غور کرنا چاہئے:

• کنیکٹر علاقوں کے تحت بورڈ کی حمایت؛
• یہاں تک کہ دباؤ کی تقسیم؛
• کنیکٹر محور کے ساتھ سیدھ؛
• سائیڈ لوڈنگ سے گریز-
• قریبی لمبے اجزاء کے لئے تحفظ؛
• دوبارہ قابل ملاپ کی گہرائی؛
• وضاحت شدہ کیبل یا اڈاپٹر پوزیشن؛
• آسان آپریٹر ہینڈلنگ؛
• ٹیسٹ کے بعد محفوظ ہٹانا.

ٹیسٹ فکسچر کا مقصد صرف بجلی سے رابطہ کرنا نہیں ہے۔

یہ ایک ہی رابطے کو اسی طرح بنانا ہے، بورڈ کے بعد بورڈ.

سٹرین ریلیف اور کیبل روٹنگ کو باکس بننے تک انتظار نہیں کرنا چاہیے۔

کچھ کنیکٹر کے مسائل بورڈ کی سطح پر ظاہر نہیں ہوتے ہیں۔

جب بورڈ پروڈکٹ میں نصب ہوتا ہے تو وہ ظاہر ہوتے ہیں۔

ایک کیبل بینچ پر صحیح طریقے سے جوڑ سکتی ہے لیکن انکلوژر بند ہونے پر کنیکٹر کے خلاف کھینچ سکتی ہے۔ تار کا استعمال تسلسل سے گزر سکتا ہے لیکن گرمی کے منبع سے گزرتا ہے۔ سائیڈ کا رخ کرنے والا کنیکٹر اس وقت تک ٹھیک لگ سکتا ہے جب تک کہ حتمی پینل لاکنگ ٹیب کو بلاک نہ کر دے۔ ایک ٹرمینل بلاک کھلی ہوا میں استعمال کے قابل ہو سکتا ہے لیکن کابینہ کے اندر تک رسائی مشکل ہے۔

کنیکٹر-ہیوی PCBAs کے لیے، اسمبلی کی منصوبہ بندی کو انضمام کے اگلے مرحلے پر غور کرنا چاہیے۔

اس میں شامل ہوسکتا ہے:

• کیبل سے باہر نکلنے کی سمت؛
• کنیکٹر لاکنگ رسائی؛
• کم از کم موڑ کی جگہ؛
• کشیدگی سے نجات کا طریقہ؛
• وائر ہارنس روٹنگ؛
• سروس تک رسائی؛
• پینل یا دیوار کی منظوری؛
• کوٹنگ -علاقوں سے باہر رکھیں
• بندرگاہوں کے قریب لیبل کی نمائش؛
• آیا حتمی اسمبلی معائنہ کے نکات کو چھپاتی ہے۔

اگر بورڈ بعد میں باکس کی تعمیر یا سسٹم اسمبلی کا حصہ بن جائے گا، تو کنیکٹر کی منصوبہ بندی بورڈ-لیول سولڈرنگ پر نہیں رکنی چاہیے۔

کنیکٹر کا اصل کام بورڈ کے ایس ایم ٹی لائن چھوڑنے کے بعد شروع ہوتا ہے۔

دوبارہ کام کرنے کے قواعد اہم ہیں کیونکہ کنیکٹرز کو دو بار نقصان پہنچانا آسان ہے۔

کنیکٹر کا دوبارہ کام خطرناک ہو سکتا ہے۔

کنیکٹر میں بہت سے پن، ہائی تھرمل ماس، پلاسٹک ہاؤسنگ، قریبی ایس ایم ٹی پارٹس، یا مکینیکل تالے ہوسکتے ہیں جو ہٹانا اور تبدیل کرنا مشکل بنا دیتے ہیں۔ دوبارہ کام کرنے کی کوشش ایک مسئلہ کو ٹھیک کر سکتی ہے اور دوسرا پیدا کر سکتی ہے: اٹھائے ہوئے پیڈز، زیادہ گرم پلاسٹک، خراب پلیٹنگ، کمزور سولڈر جوائنٹ، یا قریبی اجزاء پر دباؤ۔

اس کا مطلب یہ نہیں ہے کہ کنیکٹر کا دوبارہ کام کبھی نہیں ہونا چاہئے۔

اس کا مطلب ہے کہ اسے کنٹرول کیا جانا چاہئے۔

پیداوار شروع ہونے سے پہلے، EMS ٹیم اور خریدار کو واضح کرنا چاہیے:

• کنیکٹر کی خرابیوں کو معیاری عمل کے ذریعے دوبارہ کام کیا جا سکتا ہے؛
• کن نقائص کے لیے انجینئرنگ کا جائزہ لینے کی ضرورت ہوتی ہے۔
• کیا کنیکٹر تبدیل کرنے کی اجازت ہے؛
• کیا قریبی اجزاء کو دوبارہ کام کے دوران تحفظ کی ضرورت ہے؛
• دوبارہ کام کے بعد کیا معائنہ ضروری ہے؛
• آیا کنیکٹر کے دوبارہ کام کے بعد ایف سی ٹی کو دہرایا جانا چاہیے؛
• کیا دوبارہ کام کی تاریخ کو ریکارڈ کیا جانا چاہئے۔

ایک کنیکٹر-ہیوی بورڈ کو صرف اس لیے نہیں چھوڑا جانا چاہیے کہ نظر آنے والی خرابی کی مرمت کی گئی تھی۔

اسے جاری کیا جانا چاہئے کیونکہ کنیکٹر اب بھی صحیح طریقے سے جوڑتا ہے، درست طریقے سے ٹیسٹ کرتا ہے، اور دوبارہ کام کے بعد قابل قبول رہتا ہے۔

کنیکٹر-ہیوی اسمبلی شروع ہونے سے پہلے OEM خریداروں کو کیا واضح کرنا چاہئے۔

OEM خریدار EMS پارٹنر پلان کنیکٹر-ہیوی PCB اسمبلی کو کنیکٹر سے متعلق معلومات جلد فراہم کر کے مدد کر سکتے ہیں{1}}۔

مفید آدانوں میں شامل ہیں:

EMS پارٹنر اس وقت زیادہ درست طریقے سے اسمبلی اور ٹیسٹنگ کی منصوبہ بندی کر سکتا ہے جب کنیکٹر کا حقیقی استعمال ظاہر ہو۔

اس معلومات کے بغیر، فیکٹری اب بھی بورڈ بنا سکتی ہے۔

لیکن یہ انٹرفیس کے بجائے زیر اثر سے منصوبہ بندی کر سکتا ہے۔

پہلے کنیکٹر-ہیوی بلڈ شروع ہونے سے پہلے

OEM خریداروں کے لیے، کنیکٹر-ہیوی PCBAs کو بنانا اور جانچنا آسان ہوتا ہے جب پروڈکشن شروع ہونے سے پہلے کنیکٹر کی ضروریات پر بات کی جاتی ہے، نہ کہ پہلے بیچ کی طرف سے سیدھ، رسائی، یا کیبل-ملن کے مسائل سامنے آنے کے بعد۔

STHL کے ذریعے OEM منصوبوں کی حمایت کرتا ہے۔پی سی بی اسمبلیاورجانچ اور معائنہبشمول SMT اسمبلی، بذریعہ-ہول اسمبلی، مخلوط ٹیکنالوجی اسمبلی، کنیکٹر-متعلقہ معائنہ کی منصوبہ بندی، اور فنکشنل ٹیسٹ ڈسکشنز۔ اس قسم کے پراجیکٹ میں، عملی کام اکثر مزید اقدامات شامل کرنے کے بارے میں کم ہوتا ہے اور تعمیر کے آگے بڑھنے سے پہلے صحیح سمت، سولڈرنگ روٹ، فکسچر کی ضرورت، ملن تک رسائی، معائنہ پوائنٹ، اور ٹیسٹ کی حالت کی تصدیق کے بارے میں زیادہ ہوتا ہے۔

مقصد بورڈ-سطح کے عمل کو اس کی ضرورت سے زیادہ بھاری بنانا نہیں ہے۔

مقصد یہ ہے کہ کنیکٹر انٹرفیس کو کافی واضح کیا جائے کہ اسمبلی، ٹیسٹنگ، حتمی انضمام، اور دوبارہ پیداوار ایک ہی مفروضوں سے کام کر رہے ہیں۔

اسمبلی یا جانچ کے سوالات کے ساتھ ایک کنیکٹر-ہیوی PCBA پروجیکٹ کی تیاری کر رہے ہیں؟ کے ذریعے اپنی فائلیں جمع کروائیں۔ایک اقتباس کی درخواست کریں۔یا ای میلinfo@pcba-china.com.

نتیجہ

کنیکٹر-بھاری PCBAs کو نہ صرف سولڈرڈ بورڈ کے طور پر بلکہ انٹرفیس اسمبلیوں کے طور پر پلان کیا جانا چاہیے۔

EMS ٹیم کو یہ سمجھنا چاہیے کہ تعمیراتی راستے کو حتمی شکل دینے سے پہلے ہر کنیکٹر کو کس طرح رکھا، سولڈرڈ، معائنہ، ٹیسٹ، میٹڈ، سپورٹ، اور محفوظ کیا جاتا ہے۔

ایک کنیکٹر برقی طور پر درست ہو سکتا ہے اور پھر بھی پیداوار کا خطرہ پیدا کر سکتا ہے اگر اس کی واقفیت، سیدھ، مکینیکل سپورٹ، ٹیسٹ تک رسائی، یا کیبل کا راستہ واضح نہ ہو۔

OEM خریداروں کے لیے، عملی سبق آسان ہے: کنیکٹر پلاننگ کو بورڈ-سطح کی اسمبلی کو حقیقی ملاپ اور جانچ کے حالات سے جوڑنا چاہیے۔

بورڈ بہت سے کنیکٹر لے سکتا ہے، لیکن اس عمل میں بہت سے مفروضے نہیں ہونے چاہئیں۔